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另外,修磨工藝也十分重要。在修磨中,次上刀要大些,一般不小于0.01mm,一次將涂層全磨掉,然后采用正常修磨方法,刀具即將磨完時要進行精磨,可以更換粒度更細(xì)的砂輪,以防止刃口處涂層出現(xiàn)鋸齒狀剝落。為了充分發(fā)揮涂層的作用,在修磨時,其磨削量應(yīng)根據(jù)刀具的磨損情況,把磨鈍部分全部磨掉,直至形成完整的涂層面為準(zhǔn)。
關(guān)于涂層刀具的重涂
刀具重涂技術(shù)是涂層刀具的一個應(yīng)用發(fā)展方向。刀具重涂已引起各方的重現(xiàn)。對于重磨的成形刀具,只有進行重涂,才能保證刀具的整體壽命提高3~5倍以上。凡重涂刀具首先必須按工藝將各幾何參數(shù)磨好,其磨光部分不允許存在各種質(zhì)量缺陷,如磨糊、毛刺等。重涂時可采用局部屏蔽技術(shù)只對修磨面進行涂層。對于不采用屏蔽技術(shù)的重涂,在重涂4~6次后,刀具的非修磨面的涂層厚度就會過大,從而影響刀具精度和產(chǎn)生局部剝落現(xiàn)象,此時要對刀具進行脫膜處理后再重涂。重涂后的刀具切削性能一般不低于次涂層刀具,刀具可做多次重涂,直至報廢為止。
1.油液污染
系統(tǒng)液壓元件運動副表面之間有一定間隙,當(dāng)油液中的固體污染物隨著液流流進間隙,引起零件表面的污染磨損,隨著表面磨損,運動副間隙擴大,內(nèi)泄漏增加。元件污染磨損的臨界顆粒尺寸,是評定元件污染程度的重要參數(shù),也是選擇過濾系統(tǒng)的依據(jù),顆粒尺寸比間隙大的不易進進間隙,小的能進進間隙,可產(chǎn)生稍微磨損,而顆粒尺寸與間隙接近或相等的,一旦進進間隙,將對表面產(chǎn)生嚴(yán)重磨損或刮傷密封件。
在大修中發(fā)現(xiàn),有的鏜床液壓系統(tǒng)濾油器損壞或丟失,過低的濾油精度,使固體顆粒得不到有效控制。油箱底部沉積油泥,往油箱中加油時,常引起系統(tǒng)污染,加劇元件磨損,使內(nèi)泄漏增加,造成系統(tǒng)故障。