金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑加工價(jià)格

東森噴塑與您分享噴塑問(wèn)題之局部不均勻，流平度不穩(wěn)定

主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動(dòng)現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

解決措施：①加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；②通知粉末廠檢驗(yàn)；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，檢查并更換；解決措施：①加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常。⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。靜電噴塑加工價(jià)格

東森噴塑與您分享噴塑問(wèn)題之噴槍不出粉或出粉量越來(lái)越少

主要原因：①?lài)姺酃懿馁|(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無(wú)法正常流化。

解決措施：①更換高質(zhì)量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。檢驗(yàn)粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調(diào)整管的放置位置；⑤先過(guò)篩，如不能改善則換粉。靜電噴塑加工價(jià)格

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噴塑件表面效果的檢驗(yàn)待溫度降下后，零件打包時(shí)按規(guī)程檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品特陸，檢驗(yàn)要求如下：

①常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑?chē)娖岙a(chǎn)品要符合訂單色板要求，無(wú)明顯色差。

②外觀采用目測(cè)法。用正常的或經(jīng)過(guò)矯正的視力，在室內(nèi)40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進(jìn)行檢驗(yàn)。

③ 噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測(cè)沒(méi)有明顯色差。

④?chē)娡繉拥暮穸葢?yīng)在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強(qiáng)。

⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、露l底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)平整，無(wú)邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應(yīng)保持清潔，無(wú)污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過(guò)0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過(guò)深，不能漏出底板，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點(diǎn)、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見(jiàn)表1．⑧硬度測(cè)試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號(hào)，呈45。角，測(cè)試長(zhǎng)度需超過(guò)25 mm，硬度需高于2H。需用成品進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試5條，表面不得有刮痕才算合格。靜電噴塑加工價(jià)格東森噴塑與您分享噴塑問(wèn)題之二次噴涂起雪花主要原因：①電壓過(guò)高。

⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用檢查水平為II，AQL=2．5的實(shí)施檢驗(yàn)，如果有特殊要求應(yīng)全檢。

附著力測(cè)試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標(biāo)準(zhǔn)百格刀；膠帶用3M 600號(hào)，2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測(cè)試)，附著力應(yīng)達(dá)到GB 9286規(guī)定的二級(jí)要求。具體情況如表2所示。