熱鍍鋅方管廠的低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞

   友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售形體企業(yè)，主營：無縫管、不銹鋼管、工字鋼、槽鋼、方管、開平板、架子管、精密管、角鋼、鋼板、鍍鋅管等產(chǎn)品。的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。

熱鍍鋅熱鍍鋅方管的出產(chǎn)進(jìn)程，我們應(yīng)該留神以下七點(diǎn)安全事項(xiàng)：

   （一）鍍鋅方管廠的低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池發(fā)作的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)作燃爆事端。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)督氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，防止構(gòu)成管道回火。  

  （二）鍍鋅方管煉鋼進(jìn)程中所需求的原材料、半制品、制品都需求起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運(yùn)送，這個(gè)進(jìn)程中有許多危險(xiǎn)要素。所以廠房規(guī)劃時(shí)考慮滿意的空間，留神設(shè)備改造，加強(qiáng)維護(hù)。還要跋涉工人的操作水平，嚴(yán)格遵守安全出產(chǎn)規(guī)程。

  （三）鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，熱鍍鋅方管廠的與水接觸就會發(fā)作爆。防止熔融物遇水爆的首要方法是，對冷卻水體系要確保安全供水，水質(zhì)要凈化，不得走漏，物料、容器、作業(yè)場所有必要單調(diào)。

  （四）氧槍上部的氧管彎道或變徑管因?yàn)榱魉俅?，部分阻力丟掉大，如管內(nèi)有渣或脫脂不潔凈時(shí)，簡略誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。我們在熱鍍鋅熱鍍鋅方管出產(chǎn)中，應(yīng)該經(jīng)過改進(jìn)規(guī)劃、防止急彎、減慢流速、守時(shí)吹管、打掃過濾器、完善脫脂等方法來防止事端的發(fā)作。

  （五）熱鍍鋅方管廠的鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，易發(fā)作灼傷事端。所以我們要守時(shí)查看、檢鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備。一起留神改進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，搞好個(gè)人防護(hù)，簡略漏氣的法蘭、閥門要守時(shí)替換。

  （六）因操作失誤構(gòu)成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻遏高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)作爆。處理此類問題時(shí)應(yīng)該更加慎重，防止操作失誤。

鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接，滾槽方式連接

   友利通達(dá)金屬主要供應(yīng)鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價(jià)格。

   鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接。 滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂

　　1、將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3、調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時(shí)長不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。   

　?。ǘL槽鋼管斷裂

　　1、將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3、調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

　　4、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

　　5、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

　?。ㄈL槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求

　　1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。

　　2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

　　3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

   焊接式連接

       1、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

　　2、鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

　　3、鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

　　4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。

　　5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。

   車絲式連接

       1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動(dòng)，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

　　2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。

　　3、鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求

鍍鋅鋼管型號焊接小技巧：鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)

友利通達(dá)金屬主要供應(yīng)鍍鋅角鋼,鍍鋅管,鍍鋅鋼管,大口徑鍍鋅鋼管,厚壁鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅管價(jià)格。

鍍鋅鋼通常在低碳鋼外涂有一層鋅，鍍鋅層一般厚20微米。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為約908℃。在焊接過程中，鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固溶度，鋅液會沿晶界深深蝕刻焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。

鍍鋅鋼管型號鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的可塑性，并在拉應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。

如果焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，受到穿透裂縫的影響。當(dāng)鍍鋅鋼板焊接時(shí)，表面和溝槽邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下被氧化，熔化和蒸發(fā)，使白煙和蒸汽揮發(fā)，容易引起焊接氣孔。

通過氧化形成的ZnO具有約1800℃或更高的高熔點(diǎn)。如果在焊接過程中參數(shù)太小，則會產(chǎn)生ZnO熔渣。由于Zn成為脫氧劑。制備FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物熔渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白色煙灰揮發(fā)，對人體有刺激性和有害作用。因此，必須拋光和處理焊縫處的鍍鋅層。

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。需要注意凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。對于穿透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65°，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅在焊縫中的滲透，可以在焊接前焊接鍍鋅內(nèi)部的鍍鋅層，在層清洗后重新焊接

在實(shí)際監(jiān)督工作中，采用集中式斜切，鈍邊處理不用于集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

焊接方法：焊接多層焊接焊縫時(shí)，鋅層盡可能熔化，蒸發(fā)，蒸發(fā)，脫離焊縫，可大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

鍍鋅鋼管型號當(dāng)焊接角焊縫時(shí)，鋅層也盡可能地熔化并蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃離焊縫。該方法是首先將電極的末端向前移動(dòng)約5~7mm，制成鋅層時(shí)。