催化燃燒設(shè)備可使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

(1)力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬?gòu)?qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

(2)對(duì)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

現(xiàn)在很多催化燃燒設(shè)備廠家都會(huì)通過催化燃燒裝置來處理廢氣，這是因?yàn)檫@種裝置可以直接通過活性炭原理對(duì)廢氣進(jìn)行治理，活性炭會(huì)在這個(gè)處理過程中對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，接下來再通過高溫等條件進(jìn)行下一步的處理程序。裝置還會(huì)通過濃縮處理流程對(duì)廢氣進(jìn)行充分的分解，該裝置對(duì)于廢氣處理工作有很大的幫助，也可以解決很多處理弊端。

對(duì)于很多廠家來說，在處理廢氣的過程中會(huì)更加重視是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用催化燃燒裝置進(jìn)行廢氣處理就可以更好的滿足環(huán)保工作的需求。裝置可以通過簡(jiǎn)單的處理環(huán)節(jié)讓廢氣被充分釋放和分解，所以適用范圍更廣，還可以達(dá)到更加的處理目的。

催化燃燒法的常見安全問題及防范措施催化燃燒法處理VOCs的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐問題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火問題。

活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭;二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停附程序;同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外。