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4、鍍鋁類產(chǎn)品復合工藝控制

1.控制上膠量

在保證復合外觀效果的前提下，上膠量不宜過高，一般控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡之間，因為過高的涂布量會導致復合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。

2.選用鍍鋁復合膠

膠黏劑生產(chǎn)廠家針對鍍鋁膜的特性專門研發(fā)了特定的膠黏劑，此類膠黏劑分子量較小，可以透過鍍鋁層中的孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力。

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3、卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復合的張力控制有很大關系

正常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進行涂布上膠。復合材料的張力應與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（涂膠膜），而復合材料張力過?。◤秃夏ぃ?，成品袋就會向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小而復合材料張力過大，則成品袋就會向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良，開口向內(nèi)變曲，封口難等故障。

解決辦法是：通過導向輥調(diào)整好印刷基材與復合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。

7、機械故障產(chǎn)生與復合后打皺有關

復合機出現(xiàn)機械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，使收卷處打皺、卷邊、經(jīng)仔細分析后、結(jié)論有兩點：

要么磁粉制動器失調(diào)而引起張力時大、時小，無法控制；要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生上述現(xiàn)象，經(jīng)分析得出由傳感器失真造成，后來換上同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。

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1、“袋面拉絲”的檢查

將復合包裝袋放置手中央，對準40W日光燈輕輕晃動，通過復合包裝袋表面的反射光，即可請楚地發(fā)現(xiàn)復合包裝袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)稱為“袋面拉絲”。

拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機牽引導輥不干凈造成的，因此一定要保證導干凈。此外，導輥不轉(zhuǎn)動同樣會使復合袋產(chǎn)生拉絲故障。