集裝桶由內(nèi)容器和金屬框架組合而成,內(nèi)容器采用低密度聚乙烯或高密度聚乙烯制作而成，強度高、耐腐蝕、衛(wèi)生性好。加上外部金屬框架更加安全可靠。經(jīng)濟性：采用集裝桶包裝，可以大副降低生產(chǎn)、儲存、運輸、操作成本。節(jié)省大量的人力、物力。儲存相比傳統(tǒng)包裝可節(jié)省35%的空間，裝卸可使用叉車作業(yè)，減少了人工搬運的諸多麻煩。灌裝：1個集裝桶=5個200L桶，灌裝過程中減少了多次重復操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費?？偵纤?，集裝桶使用方便、經(jīng)濟耐用，隨著國際化發(fā)展，集裝桶逐漸成為液體包裝的主流的產(chǎn)品。它具有良好的耐熱性和耐寒性,硬度、抗拉強度、電氣絕緣性能和韌性都是非常好的,它具有良好的化學穩(wěn)定性,幾乎不溶于任何溶劑在室溫下,抵抗各種酸、堿腐蝕和鹽的解決方案,也具有良好的耐環(huán)境應力開裂和熱應力開裂性能,表面硬度高,尺寸穩(wěn)定性好。可盛裝Ⅱ、Ⅲ類危險品，盛裝Ⅱ類危險品的液體密度很大為1.5g/cm3,盛裝Ⅲ類危險品的液體密度為1.8g/cm3。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，牢固結(jié)實，可用叉車直接裝卸，并可以碼垛儲存。產(chǎn)品底部裝有排液閥門，液體排放方便、迅速、安全，便于清洗，可多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約能源，利于環(huán)境保護。

IBC噸桶內(nèi)外防腐

 1. 一般噸桶使用條件為常溫、常壓；特殊情況，噸桶使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。

 2. 滾塑防腐噸桶在大規(guī)格大容量大體積的產(chǎn)品上有非常大的優(yōu)勢，盡管體積大，但僅然保持一次成型整體性的特點，這是其它噸桶工藝所達不到之處。

 3. 與傳統(tǒng)防腐噸桶相比，價格低廉，性能價格比高。

 4. 噸桶一次成型整體性好，無焊縫，永不滲漏，抗沖擊性能強，拉伸強度高，抗老化性能好，符合衛(wèi)生食品標準。

 5. 由于線性低密度聚乙烯（LLDPE）優(yōu)異的性能和噸桶特殊的結(jié)構(gòu),使用壽命長達15年以上。

 6. 耐化學性能非常好，除少數(shù)溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質(zhì)溶液。

 7. 噸桶具有內(nèi)外防腐的特點，可放置在高腐蝕環(huán)境下。

噸桶吹塑冷擠壓的基本工藝過程簡介

　　擠壓工藝過程大體包括：①坯料準備（下料及預成形）；②輔助處理（退火和潤滑）；③冷擠成形（中間預成形和終擠壓成形）；④擠壓后的切削加工。

　　形狀簡單的零件可以一次擠壓成形，形狀復雜的零件，像錐形、凸緣，階梯形零件，一般需采取兩道成形工序，即除擠壓工序外，還要輔加一道中間預成形工序。至于那些極其復雜的零件，或為了成形某一特殊部位，成形工序的數(shù)目還要增加。所以，大多數(shù)擠壓件在終形狀的成形之前都要經(jīng)過制坯工序和中間成形工序（一道或兩道）。中間成形工序，是從坯料向擠壓件過渡的中間準備工序，給出擠壓件大體形狀和尺寸。這樣可以檢測噸桶的氣密性，這是一個噸桶的基本要求，氣密性不好，物料自然會產(chǎn)生泄漏。從坯料到成品的全部加工工序中，制坯工序、中間工序和擠壓工序是重要的三道工序。因此，研究這三道工序中坯料、半成品和成品之間的受力和變形關(guān)系，以及中間工序預成形的準備形狀和尺寸對這些關(guān)系的影響，是擠壓工藝方案設(shè)計中的關(guān)鍵問題。

　塑料噸桶多用于危險品包裝具有良好的特性，它有不易碎、不生銹、質(zhì)輕等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優(yōu)異。

　　多用于需要保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝。

　　塑料噸桶的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、、、食品、五金電子、機電等行業(yè)液體、固體物品。

檢測塑料桶的透氣性，首先可以在液體裝入以后擰好透氣蓋，將其先側(cè)臥1分鐘，使得透氣膜浸泡液體后，將塑料桶豎立貯放，3-7天或更長時間都行，時間以實際使用狀態(tài)下的溫度為好，一般它的貯運溫度一般在40-50℃，在達到想要的時間以后，通過觀察塑料桶的反應來判斷產(chǎn)品的透氣性。IBC噸桶具有良好的耐熱性和耐寒性，硬度、拉伸強度、電絕緣性能和韌性都很好，而且具有很好的化學穩(wěn)定性，在室溫下幾乎不溶于任何溶劑，耐多種酸、堿及鹽類溶液的腐蝕，還具有優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂和熱應力開裂性能，表面硬度高，尺寸穩(wěn)定性好。

　　如果發(fā)現(xiàn)塑料桶有嚴重鼓出，則判定此透氣蓋不適用，而若是輕微鼓脹，說明透氣性良好，若是沒有變化那當然透氣性是相當不錯，可放心使用。