異形砂光機出現(xiàn)砂帶斷裂應怎么辦

砂光機是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應用的設備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工

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砂光機在正常工作時中，一定要特別注意設備電負荷量，避免因為設備過載而出現(xiàn)跳機導致砂帶崩裂等情況出現(xiàn)。如果出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象后的矯正方法：

一：應該先把砂光帶的速度減速調(diào)慢

二：更換砂粒比較粗的砂紙

三：橡膠輪以及砂光板的位置再調(diào)高些以減少砂光量

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去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。

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砂帶磨削有兩大方面的基本應用，即輕量磨削和重量磨削。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進行輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優(yōu)點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。

接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進行控制。24，警告：1，除非在特別緊急情況，如機械或工件可能對人身造成傷害，或可能對設備產(chǎn)生致命損壞時，不要經(jīng)常性地去按緊急停機按鈕。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內(nèi)，使工件對應于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作適當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

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  以上判別僅僅是從磨削性能一個方面看的。實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)成本也是一個很重要的因素，因為過早地更換砂帶意味著工具消耗增多，過晚，磨削效率太低，工時費用增大，成本。櫥柜的裝置還包含水槽裝置還有灶臺等部分，關于水槽和灶臺的詳細巨細那就要根據(jù)家里櫥柜的尺度來合理裝置，水槽和臺面的貼合的地方必定要用膠水密封好，水龍頭裝置要保證結(jié)實，榆木拉絲機還有管道和連接的地方都可以夠疏通，保證不會呈現(xiàn)漏水。所以判別砂帶是否應該更換，必須將這兩者結(jié)合起來，而終目標是盡量減少單件成本。統(tǒng)計表明：通過對單件產(chǎn)品的平均成本分析，砂帶磨削在的生產(chǎn)率下進行時，雖然砂帶壽命會因此而變短，但這與為了獲得每條砂帶的使用壽命而愛用較低的效率相比，更經(jīng)濟。對于初期磨削效率較高的砂帶，其的壽命也許只有其在以低效率磨削時壽命的1/3。當然，把磨鈍依次更換并用于更精細的加工，這還會使加工更經(jīng)濟，但這是另一回事。

決定何時更換砂帶以獲得的單件成本的簡便方法是繪制一張如圖所示的簡圖，圖中成本曲線是從試驗結(jié)果獲得。生產(chǎn)率曲線表示不同時刻加工的零件數(shù)目。

假定砂帶成本是2元，停機更換砂帶的時間為5min，相應地在此時間的勞動力費用應計入加工成本中（按勞務價格每小時6元計算）。

故本例中初始值為2.5元，隨磨削時間的增加，勞務費用也相應計入加工成本之中，例如1h后，加工成本應是8.5元。

將成本曲線（直線）向左延長使之與成本基準線相交于A點。欲找出加工條件和砂帶更換時間，只需從A點生產(chǎn)率曲線作切線，對本例的情況，切點所對應的45min處為更換時間。這個時刻之前或之后的任何時間更換砂帶都將使成本上升。

另一種確定砂帶更換時刻的方法是畫出成本對時間增加曲線及材料切除率對時間的降低曲線。兩曲線相交點所對應的時刻即為砂帶更換時刻。