焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

（5）遇有穿堂風或風速超越8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護辦法，確保焊接處有所需的滿足溫度，焊工技能不受影響，方可施焊?！　?

（6）施焊前，應將坡口及其兩側50-100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等鏟除潔凈。

（7）焊縫（包含定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。 　（8）定位焊焊接應契合下列規(guī)則：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需求預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在　　150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30℃；鋼管除銹速度取決于磨料的類型和磨料的位移，即單位時間磨料施加在鋼管上的總動能E和單顆粒磨料的動能E1。定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，距離為100-400mm，厚度不宜超越正式焊縫高度的二分之一厚不宜超越8mm；施焊前應查看定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應鏟除。

　熱軋，望文生義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠完成大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終究厚度為1~20mm。一起，因為鋼板的寬厚比小，尺度精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以操控凸度為主。為了解決及有關液體流動的問題，利用和參考了水在螺旋鋼管管道內流動的大量知識。關于安排有要求的，一般經(jīng)過控軋控冷來完成，即操控精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來操控帶鋼的微觀安排和機械性能。