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一:平臺鋼格板簡介
平臺鋼格板又稱為“熱鍍鋅鋼格板平臺”,平臺鋼格板板,是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列,并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品,此種鋼格板在工業(yè)各領域用途廣泛的, 對表面沖擊具有強的抵抗力, 平臺鋼格板一般采用碳鋼制作,外表熱鍍鋅,可以起到防止氧化的作用。也可以采用不銹鋼制作。
二:平臺鋼格板的分類
1.按焊接方式,可分為:壓焊型平臺鋼格板、相嵌型平臺鋼格板、穿鎖型平臺鋼格板和穿焊型平臺鋼格板板。
2.按其負載扁鋼側表面的形狀,可分為:平面型鋼格板、齒型鋼格板和“工”字型鋼格板等。
3.按其用途可分為:一般用途鋼格板和專門用途的鋼格板如:地溝蓋板、踏步板等等。
4.按受荷扁鋼間距:兩相鄰受荷扁鋼的中心距,常用30MM,40MM及60MM三種。
5.按橫桿間距:兩相鄰橫桿的中心間距通常為50MM,100MM,兩種。
三:平臺鋼格板的特點
1.可以在周邊增焊踢板(擋邊板)、花紋板護板,安裝連接件等附件。
2.采用與載扁鋼不同規(guī)格的扁鋼包邊,或用角鋼、槽鋼、方管等包邊。
3.可在需經常移動或打開的平臺鋼格板上安裝把手和鉸鏈。
4.平臺鋼格板的包邊焊接標準是:系列1每五條焊一條;系列2每四條焊一條;系列 3每三焊一條。焊縫為不小于3mm的單面角焊,焊縫長20mm。
柵之多承重鋼格板
受高扁綱和橫桿扁綱互相咬合、在1200噸的壓力下壓緊成型。 適用于跨距高承荷載場合。
鋼格板是由負荷扁鋼和橫桿按一定間距經緯排列,采用200噸液壓電阻焊自動化設備焊接成原板,經切割,開孔,包邊等工序加工而成客戶要求的產品。
受荷扁鋼間距:兩相鄰受荷扁鋼的中心距,常用30mm,40mm兩種。
橫桿間距:兩相鄰橫桿的中心間距通常為50mm,100mm,兩種,可按客戶要求生產。
與花紋鋼板和其它格柵比較,鋼格板有如下優(yōu)越性:
節(jié)省材料:承受相同荷載條件下省材料的方式,相應地,可減少支承結構的材料。
減少投資:省材料,省人工,省工期,免清潔和維護。
施工簡便:在預安裝好的支承上用螺栓夾固定或焊接固定,一人即可完成。
節(jié)省工期:產品無需現(xiàn)場再加工,安裝非常迅速。
經久耐用:出廠前經熱浸鋅防腐處理,耐沖擊和重壓能力強。
現(xiàn)代氣派:外形美觀,設計規(guī)范,通風透光,給人以整體流暢的現(xiàn)代感受。
結構輕便:用材少,結構輕,且易于吊裝。
防積污物:不積雨水,冰雪和灰塵。
減少風阻:因通風好,遇大風風阻小,減少風力破壞。
設計簡便:無需小支梁,結構簡單,設計簡化;無需設計鋼格板詳圖,只注明型號即可,廠方可代客戶設計排板圖。
通風,采光,散熱,防爆,防滑性能好
主要用途:鋼格板適用于合金,建材,電站,鍋爐。造船。石化,化工及一般工業(yè)廠房、市政建設等行業(yè),具有通風透光、防滑,承載力強,美觀耐用,易于清掃,安裝簡便等優(yōu)點。鋼格板已在國內外各行各業(yè)得到廣泛應用,主要用作工業(yè)平臺,梯踏板,扶欄,通道地板,鐵路橋側道,高空塔架平臺,排水溝蓋,井蓋,道路隔柵,立體停車場,機關、學校、工廠、企事業(yè)、運動場、花園別墅的圍欄,也可用作民宅的外窗,陽臺護欄,高速公路、鐵路的護欄等。
相對而言,鍍鋅鋼格柵板仍然相對較好,鍍鋅有電鍍和熱鍍兩種。鋼格柵兩者的區(qū)別在于電鍍鋅的成本較低,但鋅層的厚度并不;而熱浸鍍鋅的成本較高,但效果更好,鋼格柵雖然更多地使用熱浸鍍鋅,但重要的是要注意在施工過程中,必須注意保護鍍鋅層而不是損壞鍍鋅層。
鍍鋅鋼格柵板損壞的主要原因可能有以下幾點:
(1)由于負荷的變化,鋼格柵長期的應用使得鍍鋅鋼格柵板規(guī)格發(fā)生變化,導致結構承載力不足;(2)由于各種事故,構件變形、坍塌等,導致構件的截面變弱,構件翹曲,接頭開裂等;(3)鋼格柵部件或接頭的開裂和翹曲是由溫差效應引起的;(4)由于化學物質的腐蝕和較為嚴重的電化學腐蝕導致鋼板構件截面的弱化,鋼格柵至今熱鍍鋅表面處理仍是重要選擇。
我們可以看到,鍍鋅鋼格板產品有時會在鍍層表面出現(xiàn)白色的粉狀物,這種粉狀物其實是鍍鋅層的腐蝕產物,就是我們通常所說的“白銹”。雖然產生白銹時鍍鋅層尚未嚴重破壞,也不一定會意味著鍍鋅鋼格板產品使用壽命的減少,但是若不處理,放任其繼續(xù)腐蝕,就可能進一步變?yōu)楹阡P,這意味著大量鍍鋅層已被腐蝕,鍍鋅鋼格板的使用壽命就會降低了。
鋼格板白銹是鍍鋅層常見的缺陷,尤其是鋼格板工件完成熱鍍鋅后,存放在潮濕、水分高和通風不良的環(huán)境中,或者是鍍鋅鋼格板工件在運轉過程中淋上雨水后沒有及時進行干燥,白銹更容易發(fā)生。熱鍍鋅鋼格板工件因自身的存放條件,在潮濕環(huán)境中時,工件與工件之間沒有自由流動的空氣,鍍鋅層局部表面沒有自由流動的空氣,鍍鋅層的局部表面不能發(fā)生形成上述腐蝕產物保護膜的化學反應,而是發(fā)生電化學腐蝕,形成白銹。