大米花膨化機(jī)操作技術(shù)

1、大米花膨化機(jī)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機(jī)頭螺栓必須壓平壓緊。

　　2、在加工前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行預(yù)熱，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　3、預(yù)熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準(zhǔn))，待膨化果正常出來(lái)時(shí)，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開(kāi)始溫度低，負(fù)荷后果，開(kāi)始加工時(shí)一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來(lái)60-70厘米，逐步增加進(jìn)米量，進(jìn)米量以動(dòng)力拖得起為宜。

　　4、加工過(guò)程中不得任意中途停機(jī)，否則螺桿螺套機(jī)頭螺母會(huì)造成粘死現(xiàn)象，大米花膨化機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，造成拆卸困難。進(jìn)料口不能讓膨化果和其它雜質(zhì)進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分過(guò)多，水蒸氣使米結(jié)團(tuán)，堵塞出口，應(yīng)產(chǎn)即用小木棒將米團(tuán)去掉(不得用鐵棒)。

　　6、出來(lái)的膨化果一邊有一邊無(wú)是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)米量或在出口處的芯子上用榔頭從無(wú)的方向往有的方向敲。

　　7、在加工過(guò)程中突然出現(xiàn)膨化果不膨化是機(jī)身溫度高的原因，應(yīng)向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。

　　8、加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分釧燒焦余物后，松開(kāi)機(jī)頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內(nèi)部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開(kāi)機(jī)使用，在拆卸過(guò)程中應(yīng)輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會(huì)影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。

大米花膨化機(jī)

1、查看各部位，特別是各段大米花膨化機(jī)的連接部位、地腳、電機(jī)座與機(jī)架的連接部位、膨化腔與機(jī)架的部位聯(lián)接，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、手動(dòng)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、發(fā)動(dòng)進(jìn)料絞龍，查看其高速性能，要求工作正常。

4、開(kāi)機(jī)前查看并確認(rèn)光滑體系及冷卻體系。機(jī)腔內(nèi)需求整理。

5、開(kāi)機(jī)前查看電控部分的接線是否正確，各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否牢靠。

6、 停機(jī)后必須戴上防高溫手套，迅速卸下模具，并當(dāng)即趁熱整理模具上的剩下物料。且發(fā)動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時(shí)，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖刷干凈。

7、卸機(jī)時(shí)注意安全，正前方不能站人，避免大米花膨化機(jī)腔余壓造成的風(fēng)險(xiǎn)。

8、設(shè)備運(yùn)行正常后，不得隨意停機(jī)。正常開(kāi)機(jī)過(guò)程中，先發(fā)動(dòng)調(diào)質(zhì)器，發(fā)動(dòng)喂料絞龍，當(dāng)物料調(diào)質(zhì)好后，開(kāi)啟主電機(jī)，向膨化腔中加少數(shù)水，同時(shí)將物料喂入膨化腔，當(dāng)物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分等。

生產(chǎn)告一段落后（即原料倉(cāng)中仍有料）需求停機(jī)，中止順序?yàn)椋何沽辖g龍、調(diào)質(zhì)器。然后等到電控柜上主機(jī)電流指示值變?yōu)榭蛰d電流值時(shí)，將主電機(jī)，油泵電機(jī)中止，隨即迅速將模具拆卸下來(lái)進(jìn)行整理，整理完畢后，將螺桿及模具重新裝好等待下次開(kāi)機(jī)。