大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙設(shè)計要求將其劃分成N個結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉(zhuǎn)過來才能點(diǎn)焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過程極易造成N個等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

       設(shè)計師按各類工程特點(diǎn)，結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)造特性，確定所有結(jié)構(gòu)材料及類型，按設(shè)計要求，通過加工制作方式經(jīng)過焊接，螺釘連接或鉚釘連接形成空間幾何尺寸不變體系，使結(jié)構(gòu)充分滿足建筑工程的使用功能。不銹鋼封頭工程結(jié)構(gòu)與其他工程結(jié)構(gòu)的施工工藝有根本的區(qū)別，鋼結(jié)構(gòu)主材為鋼，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特性所需編制的加工制作工藝，同—工程結(jié)構(gòu)的加工制作工藝過程可分為簡便與復(fù)雜兩類，即對某種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作，只需便工藝過程就可加工制成所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如型材加工），但對節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、精度要求高的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作，其工藝過程及工序各個環(huán)節(jié)要求都很嚴(yán)，有時加工制作工藝中還規(guī)定了需要精加工或切削后方可達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，根據(jù)設(shè)計要求。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認(rèn)—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用較小噸位的壓力機(jī)成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點(diǎn)：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強(qiáng)度大；工藝路線長，模具品種多，制造費(fèi)用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：     

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設(shè)備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大。現(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進(jìn)行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設(shè)計技術(shù)。