磷化劑之脫漆漆的介紹和使用注意事項

注意事項：

1、使用本脫漆劑時要穿戴好防護用品，特別戴好防護眼鏡。

2、 開啟桶蓋時千萬不要將臉正對桶口。

3、 如不慎濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

4、 運輸時嚴禁野蠻裝卸，按規(guī)定裝載，z高不超過2層，嚴禁倒放或倒置。

5、 碼放時不得超過2層高，遠離火源。

6、 貯存溫度在0-35℃，應(yīng)避免陽光直射或溫度較高的環(huán)境。

7、 如桶內(nèi)充滿氣體時，應(yīng)慢慢開啟桶蓋，不要猛然開啟，以免發(fā)生瀑濺。

8、 涂本品時不宜過多，過多浪費；但也不宜過少，過少起不到作用，應(yīng)視漆膜厚度現(xiàn)場而定。

磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結(jié)果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及磷化液進入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化液在磷化過程中的用途：鋼鐵防腐蝕的方法有很多種，其中一種是磷化，它主要用戶鋼鐵的耐腐蝕和油漆底膜用。①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜。增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。