鈍化劑價(jià)格常用鈍化劑及鈍化條件？

化學(xué)清洗過程中，為了保證清洗表面被清洗液很好地潤(rùn)滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性劑，如OP類非離子型表面活化劑等。同時(shí)，為了保護(hù)設(shè)備不被腐蝕或減少腐蝕，必須加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。清洗完畢后，為了防止余液對(duì)設(shè)備的進(jìn)一步腐蝕，應(yīng)當(dāng)用堿中和，然后再水洗，再進(jìn)行鈍化處理。

鈍化工藝指標(biāo)控制

鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。這一過程區(qū)別于使用防銹油，是屬于化學(xué)反應(yīng)，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩(wěn)定性以及緊密性，不易被破壞。

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鈍化劑價(jià)格鈍化劑有哪些種類？

鈍化劑包括：三價(jià)鉻鋁鈍化劑、鋁無(wú)鉻鈍化劑、鎂合金無(wú)鉻鈍化劑、銅鈍化劑三價(jià)鉻彩色鈍化劑、三價(jià)鉻藍(lán)白色鈍化劑。

金屬表面處理的鈍化劑有很多，根據(jù)不同金屬材料的鈍化液一般都是不一樣的，同一種金屬的鈍化液也有很多種。

1、一般金屬鈍化液籠統(tǒng)的可分為:傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化液（不環(huán)保含有六價(jià)鉻致癌物），環(huán)保型鈍化液（不含有毒重金屬）；

2、按照不同材料鈍化劑大體上可分為:不銹鋼鈍化劑，不銹鐵鈍化劑，銅材鈍化劑，鋁材鈍化劑，鋅鈍化劑，鋼鐵鈍化劑等等；

3、環(huán)保體系的鈍化劑按照酸堿度來(lái)區(qū)分又可以分為:酸性鈍化劑（不銹鋼類的一般為酸性），鈍化劑，堿性鈍化劑等。

鈍化劑價(jià)格鈍化劑的制備

金屬鈍化劑尤其是能夠同時(shí)鈍化多種污染金屬的鈍化劑的合成及應(yīng)用有了很大的發(fā)展，從開始的銻基、鉍基以及錫基鈍化劑為主，發(fā)展為現(xiàn)今多種無(wú)毒的鈍化劑的普遍應(yīng)用。金屬鈍化劑技術(shù)是通過有鈍化作用的金屬化合物與催化劑一起注入反應(yīng)-再生系統(tǒng)，并沉積在催化劑表面與污染金屬作用，從而降低或抑制重金屬給催化裂化催化劑帶來(lái)的污染。這種方法是通過鈍化劑與有害金屬作用形成新物相或晶格取代等方式，來(lái)改變有害金屬的物相或存在形式，使其變?yōu)榉€(wěn)定無(wú)污染的金屬化合物，進(jìn)而起到鈍化作用。在減少有害金屬污染的眾多方法中，使用金屬鈍化劑技術(shù)成熟且成本低，操作方便，使用效果好，因而被各大煉廠采用。

制備：雙功能催化裂化金屬鈍化劑:首先將三氧化二銻30wt％、水45wt％、酒石酸5wt％、C6H12N410wt％通過反應(yīng)釜進(jìn)行混合，混合好后向反應(yīng)釜內(nèi)滴加10wt％的H2O2進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度不高于90℃，H2O2加完后繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，降至室溫后裝于初品桶內(nèi)，制得鈍化劑A；然后將碳酸鑭10wt％、水33wt％、蘋果酸12wt％、C2H7N 45wt％加入乳化機(jī)進(jìn)行反應(yīng)，通入不超過0.2MPa的低壓蒸汽進(jìn)行加熱，反應(yīng)溫度不高于95℃，反應(yīng)結(jié)束以混合物澄清透明為準(zhǔn)，反應(yīng)后的初產(chǎn)品直接加入除鹽水中稀釋備用，稀釋比例5:5，制得鈍化劑B；將鈍化劑A與鈍化劑B按質(zhì)量比80:20混合均勻，制得催化裂化金屬鈍化劑1。

金屬鈍化劑說(shuō)明

抑制金屬對(duì)油的各種影響的添加劑。在煉油工業(yè)方面金屬鈍化劑有兩個(gè)方面的應(yīng)用。

（1）用來(lái)抑制活性金屬離子（銅、鐵、鎳、錳等）對(duì)油品氧化的催化作用的物質(zhì)。常與抗l氧劑復(fù)合使用于汽l油、噴氣燃料、柴油等輕質(zhì)燃料中，可提高油品的安定性，延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。常用的如N,N'-二亞水楊基丙二胺。

（2）在重油催化裂化中，用來(lái)抑制油中所含重金屬（鎳、釩、銅等）對(duì)催化劑活性的影響的物質(zhì)，常用的為銻的化合物。