磷化劑槽必須保持清潔，不允許任何污染源的進(jìn)入，尤其是除銹劑溶液要嚴(yán)格避免帶入，一旦帶入會導(dǎo)致磷化劑直接老化，因此，工件除銹后務(wù)必水洗呈中性，確保磷化溶液的穩(wěn)定，正常使用槽池底部可能出現(xiàn)雜質(zhì)上部混有漂浮物應(yīng)及時清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木塊括去撈出。磷化劑一般是循環(huán)使用，不排放，如液體不中z毒可長期使用，假如水洗不凈，長期攜帶大量氯離子進(jìn)入，維護(hù)不好，必然導(dǎo)致磷化槽液壽命縮短，造成浪費的缺陷。

有關(guān)磷化劑在常溫下如何使用介紹

但就溫度來說，所謂常溫是指15-25度，不在這個范圍內(nèi)的溫度，不是常溫。至于磷化劑怎么使用，就涉及到磷化劑的工藝指標(biāo)及適應(yīng)的工藝流程。如果工藝流程不正確，再好的磷化劑也不會得到滿意的效果。所謂工藝流程，是指生產(chǎn)中物料實際經(jīng)過的工序，如脫脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂裝常溫磷化劑的工作參數(shù)如下：游離酸度0.5-1.4點，總酸度16-30點，促進(jìn)劑2-4點，時間5-12分鐘。如果是防腐磷化，參數(shù)一般為：游離酸度3-10點，總酸度50-120點，促進(jìn)劑3-5點，時間10-20分鐘。

由于環(huán)保和節(jié)能的要求，低溫磷化劑處理一直是磷化的發(fā)展方向。國外對高溫中溫磷化進(jìn)行了研究，但其工藝時間長、渣多、成本高，不利于自動化生產(chǎn)。為了提高磷化液質(zhì)量，減少沉淀，磷化工藝已經(jīng)發(fā)展到低溫、低渣、低能耗、高質(zhì)量的磷化工藝。目前，低溫磷化技術(shù)的研究與開發(fā)已引起人們的重視，成為目前磷化劑研究的主要內(nèi)容。發(fā)展低溫快速磷化工藝的關(guān)鍵是研究和選擇合適的促進(jìn)劑，以提高低溫下的化學(xué)反應(yīng)速度。低溫磷化的特點是反應(yīng)功率低，腐蝕反應(yīng)慢，所以低溫磷化膜均勻細(xì)致。


磷化劑的組成及特點都有哪些？磷化劑的特點：磷化劑穩(wěn)定性極強(qiáng)，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設(shè)備，磷化劑細(xì)致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，于環(huán)保型磷化液。適用于鋼絲制品的表面處理?？稍诙虝r間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化劑的防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。磷化劑優(yōu)點在于采用單組磷化液，使用時無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。