鈍化劑公司不同鈍化劑的特點(diǎn)：

三價(jià)鉻鋁 特點(diǎn)：產(chǎn)品符合歐盟“ROHS”、“WEEE”指令規(guī)定，滿足環(huán)保要求。用于鋁材的三價(jià)鉻鈍化生產(chǎn)中，鋁材包括純鋁、鋁合金及鋁壓鑄件；耐蝕能力強(qiáng)，性能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，中性鹽霧可以達(dá)到360小時(shí)以上；鈍化后形成一透明、淡彩的涂層，具體顏色由鋁材的純度所決定；涂層耐溫性較好，可在100℃高溫而不降低其耐蝕能力；皮膜劑濃度高，消耗量低；可用于鋁材噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理；在浸漬、噴淋、手工擦拭工藝中均易操作。

鋁無鉻鈍化劑 特點(diǎn)：不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定。膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細(xì)膩均勻，耐腐蝕性強(qiáng)，耐中性鹽霧24小時(shí)以上，甚至可達(dá)96小時(shí)，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時(shí)。常溫使用，節(jié)省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。廢水處理簡單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。

鈍化劑公司鈍化劑的功能用途

鈍化劑的功能用途，能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。鈍化劑除繼承了鈍化劑中具有三價(jià)鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化劑中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化劑固化成凝膠，與鍍鋅板有較強(qiáng)的附著力。

鈍化處理的優(yōu)點(diǎn)：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點(diǎn)，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應(yīng)狀態(tài)下進(jìn)行的，鈍化劑可以反復(fù)多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強(qiáng)大。

鈍化劑公司鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經(jīng)除銹或除油后的金屬件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時(shí)間內(nèi)在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護(hù)膜，有效的防止鋼鐵產(chǎn)品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調(diào)處理。具有良好的防銹效果同時(shí)，能更好增強(qiáng)油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

使用方法：金屬表面有銹、油污，需對金屬表面做除銹、除油預(yù)處理。清洗完成后即可作鈍化處理。鈍化在常溫使用，經(jīng)處理后的鋼鐵件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時(shí)間，通常鈍化時(shí)間為30秒--10分鐘時(shí)間。使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產(chǎn)品，鈍化后無須水洗，直接作噴漆涂裝處理。

注意事項(xiàng) ：鈍化處理后應(yīng)將工件烘干或自然干燥。如是處理須涂裝的鋼鐵產(chǎn)品，須要除銹除油，再使用本品，再進(jìn)行涂裝，如除銹除油污不干凈，可能會影響到產(chǎn)品涂裝的品質(zhì)。經(jīng)鈍化處理的工件應(yīng)防止雨淋或其他污染，以免鈍化失效。

鈍化劑公司鈍化劑

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因?yàn)榄h(huán)保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產(chǎn)品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產(chǎn)者的需求，這些年隨著技術(shù)的進(jìn)一步提高和發(fā)展，無鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時(shí)耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價(jià)鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時(shí)，加封閉的情況下，鹽霧可達(dá)68小時(shí)，做噴涂處理，其鹽霧可達(dá)800-1200小時(shí)。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍(lán)色或藍(lán)灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時(shí)，加封閉的情況下，鹽霧可達(dá)68-96小時(shí)，做噴涂處理，其鹽霧可達(dá)1200-1500小時(shí)。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。