除油劑報價精密工業(yè)清洗

在眾多加工業(yè)中，一些中間工序需要首先清洗干凈，才能進(jìn)行下一道的工序，終產(chǎn)品有的還要再清洗．如金屬、塑料件、玻璃的電鍍，噴漆。真空鍍膜之前，要精密清洗．以去除油污和灰垢；紡織工業(yè)中棉布。羊毛。絲綢。亞麻等精練清洗；造紙工業(yè)中脫脂，脫墨清洗等．精密工業(yè)清洗直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果殘留污垢大于要求，就會出現(xiàn)氣泡．起皮．疵點(diǎn)等問題．一般需要的清洗設(shè)備和工藝．對清洗劑的純度有一定的要求，水要經(jīng)過凈化處理．工作環(huán)境有些要求在潔凈室內(nèi)進(jìn)行．由于不同行業(yè)。

除油劑報價涂漆前打底用磷化

 用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,較佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是較為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。

了解除油劑的成分值 碳酸鈉,十二烷基苯磺酸鈉,三聚,等等

酸性除油劑無非是想同時除油除銹，以減少工序，但如果銹多油重時z好分開處理成本較低，效果也好。因鋼鐵除銹以鹽酸效果為好，除油以強(qiáng)堿綜合效果z佳。

除油劑是以水為基質(zhì)的有機(jī)與無機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物。它無毒、無磷、無刺激性氣味、無殘留物，低泡，可完全生物降解。它除油、除污能力顯著，革命性地替代了溶劑類除油產(chǎn)品。本品分I型(重油型)和Ⅱ型(普通型)兩種類型：

本品I型(重油型)主要清除重度油污，如發(fā)動機(jī)、油罐、壓縮機(jī)、船倉部位等陳舊的油性沉積物。

本品Ⅱ型(普通型)主要清除輕度油污，如鋼板表面的防銹油、戶外構(gòu)件表面輕度油性沉積物等。 性能用途：本品可清除金屬、混凝土、塑料、玻璃鋼、涂層等多種物質(zhì)表面的油跡、污物、藻類及霉菌等。其作用是清潔美觀；提高涂料或粘結(jié)劑與基層的附著力；除油劑在電鍍、焊接、陽極化處理等作業(yè)前清潔物件表面油污等。

除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

表面活性劑,

表面活性劑是除油劑的z核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。