鋅系磷化劑

可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強油漆附著力和防銹力。產品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m。

低溫磷化液

適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可明顯提高基體與涂層的結合力。

z大的優(yōu)點在于槽液穩(wěn)定性較強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，屬于環(huán)保型磷化液。

磷化促進劑

1）氧化促進劑：常用的氧化促進劑有NO2-、NO3-，NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作為促進劑，SNBS使用較多，但其成本高，必須與其他促進劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作為磷化促進劑時，若濃度過高，磷化液變得不穩(wěn)定，易形成過多沉淀，并引起鋼鐵表面鈍化，膜層發(fā)黃，從而降低磷化膜的耐蝕性，一般只用于鋅系磷化。

H2O2是工業(yè)中z強的促進劑，還原產物是水，但不穩(wěn)定，不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進劑，它具有：沉渣少、溶液穩(wěn)定、使用壽命長、易調整的優(yōu)點[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時能夠與金屬離子形成絡合物，減少由金屬鹽的增加導致的厚磷化膜的形成。單獨使用能迅速形成薄而密的膜層，可不進行磷化前金屬工件的表面調整，直接參與成膜，成為膜的構成分，從而降低磷化液中有效成分的消耗。

磷化劑之脫漆漆的介紹和使用注意事項

注意事項：

1、使用本脫漆劑時要穿戴好防護用品，特別戴好防護眼鏡。

2、 開啟桶蓋時千萬不要將臉正對桶口。

3、 如不慎濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗。

4、 運輸時嚴禁野蠻裝卸，按規(guī)定裝載，z高不超過2層，嚴禁倒放或倒置。

5、 碼放時不得超過2層高，遠離火源。

6、 貯存溫度在0-35℃，應避免陽光直射或溫度較高的環(huán)境。

7、 如桶內充滿氣體時，應慢慢開啟桶蓋，不要猛然開啟，以免發(fā)生瀑濺。

8、 涂本品時不宜過多，過多浪費；但也不宜過少，過少起不到作用，應視漆膜厚度現場而定。

磷化液之磷化前表面調整處理的影響 

磷化前零件的表面處理對磷化膜質量影響極大 ，尤其是酸洗或高溫強堿清洗對薄層磷化影響明顯。研究結果表明，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結晶就在此基礎上生成，得到完整致密的磷化膜。如果經過酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因為酸洗表面產生析碳，也影響磷化膜的形成。對于高溫或強堿清洗，由于鋼板表面上的活性點轉變成氧化物或氫氧化物，使構成磷化膜的結晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結晶，影響磷化質量，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對預處理特別敏感，不進行表面調整處理，就難形成磷化膜。