單螺桿塑料造粒機有哪些優(yōu)勢？

  塑料擠出機從螺桿上可分為塑料擠出機從螺桿上可分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機，的為單螺桿與雙螺桿兩種擠出機，現(xiàn)在的雙螺桿造粒機用途越來越廣泛，但我們也不能忽略了單螺桿塑料造粒機的優(yōu)勢。

        首先是價格方面占有優(yōu)勢：

雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機，的為單螺桿與雙螺桿兩種擠出機，現(xiàn)在的雙螺桿造粒機用途越來越廣泛，但我們也不能忽略了單螺桿塑料造粒機的優(yōu)勢。

首先是價格方面占有優(yōu)勢：單螺桿是雙螺桿的三分之二，例如雙螺桿75機單螺桿造粒機，售價接近40萬。單螺桿擠出機采用了國外先進技術(shù)，具有新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，能確保低融溫、高產(chǎn)量。

東莞市厚街達剛機械廠

   截面為束腰形的活塞設(shè)置于活塞體的柱形空腔內(nèi)將活塞腔分隔為左、右腔體，設(shè)置在活塞上的噴嘴將左右腔體連通，活塞與液壓桿連接，在左、右活塞腔體內(nèi)對稱順序裝有過濾板、濾網(wǎng)和支撐板，在活塞和活塞體上開設(shè)有將左、右活塞腔與通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道連通的通路；在活塞體上開設(shè)有分別將左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；在通道體、上活塞體和下活塞體上設(shè)置有加熱裝置；切割造粒機包括有模頭、設(shè)置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體，在水倉體與筒體之間設(shè)置有噴嘴，在筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座，切刀對向模頭上的出料孔，轉(zhuǎn)軸的后端通過聯(lián)接套與電機聯(lián)結(jié)；所設(shè)置的觀察窗，可在調(diào)節(jié)切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。在筒體上設(shè)置有觀察窗；水倉體與筒體之間的連接方式是，一側(cè)通過鉸鏈連接，另一側(cè)通過搭扣連接；在聯(lián)接套上設(shè)置有調(diào)刀裝置，調(diào)刀裝置的懸臂穿過聯(lián)結(jié)套與轉(zhuǎn)軸的外套聯(lián)結(jié)。

 封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內(nèi)進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；尤其在我國，由于人口眾多，每天被丟棄的各種塑料袋有上百億只，給環(huán)境衛(wèi)生帶來巨大的壓力。690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。

       另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。此生產(chǎn)工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。另外，在機筒上從左至右，位于第1個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間，各安裝一個作為測溫點的熱電偶。

塑料造粒機的故障及維修

機頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

要正確認識塑料造粒機的工作原理，才能正確使用和好好保養(yǎng)塑料造粒機。