數(shù)控折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)日常維護(hù)及故障排除：折彎?rùn)C(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉機(jī)床的使用和安全生產(chǎn)知識(shí)。工作的折彎力不準(zhǔn)大于折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)的蕞大公稱(chēng)力。為使模具經(jīng)久耐用，應(yīng)該避免因折彎板料寬度使用不當(dāng)而造成的機(jī)床損壞。尤其在折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作壓力適當(dāng)降低，需保證長(zhǎng)度每1000mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100KN。按所折彎板料厚度初調(diào)上下折彎?rùn)C(jī)模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無(wú)間隙而壓壞模具。

如何預(yù)防折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)的缺陷

隨著折彎?rùn)C(jī)在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。該機(jī)械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀。通過(guò)對(duì)折彎缺陷過(guò)程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來(lái)提高工件質(zhì)量。

1、折裂：材料經(jīng)折彎?rùn)C(jī)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見(jiàn)工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對(duì)此采取的工藝措施為：

①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

②折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

2、回彈：金屬材料在彎曲過(guò)程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。

①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，下槽（V形）開(kāi)口角度可選擇78°。

②加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在折彎?rùn)C(jī)彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，延長(zhǎng)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵邸制，從而減少回彈。

3、凸起：對(duì)于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng)，造成折彎圓角處形成凸起，通過(guò)對(duì)車(chē)間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。

①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開(kāi)下料時(shí)，對(duì)下料圖以折彎線向里凹圓弧，去掉多余板料。

②對(duì)沒(méi)有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎?rùn)C(jī)彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)出現(xiàn)漏油情況的處理方法

今天由普捷機(jī)床設(shè)備帶大家走進(jìn)液壓折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)，也為大家介紹一下液壓板料折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)以及出現(xiàn)漏油的處理方法。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)由于以下優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用：

1)行程較長(zhǎng)，在行程的任何一點(diǎn)都可產(chǎn)生壓力;

2)具有過(guò)載保護(hù)，不會(huì)損壞模具和機(jī)器;

3)調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡(jiǎn)單方便，容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控;

4)容易實(shí)現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點(diǎn);

5)機(jī)器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實(shí)現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。

那么液壓折彎?rùn)C(jī)漏油了怎么辦?

液壓折彎?rùn)C(jī)漏油劃分為三種狀態(tài)：即滲漏、滴漏和流油。

1.回油不暢或沒(méi)有回油通道

軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油;有的回油孔位置設(shè)計(jì)不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量過(guò)小，造成油從回油槽中溢出; 有的沒(méi)有設(shè)計(jì)回收裝置。 油使用一段時(shí)間后，油液變臟且折彎?rùn)C(jī)在加工零件時(shí)也會(huì)有一些鐵末進(jìn)入密封圈， 造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。

這些部位的密封圈更換起來(lái)非常不便，必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時(shí)吊起來(lái)才能更換。 這是折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)不合理的地方，設(shè)計(jì)者應(yīng)設(shè)計(jì)一套機(jī)油過(guò)濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費(fèi)，同時(shí)還可保持周?chē)h(huán)境的清潔。

2.密封圈與使用條件不相適應(yīng)

常使用的 O 形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。 在油潤(rùn)滑條件下，當(dāng)油壓<2.9MPa 時(shí)，可選用低硬度的密封圈;當(dāng)油壓在 2.9～4.9MPa 時(shí)，應(yīng)選用中硬度的密封圈;當(dāng)油壓為 4.9～7.8MPa 時(shí)，應(yīng)選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會(huì)漏油。