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金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí)，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

金屬坯料由加熱溫度過(guò)高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱會(huì)使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來(lái)預(yù)防過(guò)熱的產(chǎn)生。

奧氏體不銹鋼鍛件鍛造特點(diǎn)，奧氏體不銹鋼鍛件若發(fā)生滲碳，便要造成產(chǎn)生炭化鉻，使奧氏體位錯(cuò)貧鉻而降低其晶間耐腐蝕工作能力，因而這種鋼加熱時(shí)要防止與碳觸碰，也不能選用氧化性氛圍；鍛后應(yīng)快冷根據(jù)敏化溫度，以防溶解過(guò)剩相而降低酎蝕性。以便提髙耐腐蝕工作能力，使鍛件在形變和制冷過(guò)程中溶解的滲碳體融解到奧氏體中去，還應(yīng)開(kāi)展時(shí)效處理。

在厚壁鍛件，不僅在冷卻速度后的速度慢的壁厚的中心固溶處理，并在室溫下0.2％和550℃時(shí)ü采取強(qiáng)度在4噸部門也，高在中心部。到30個(gè)的CMM厚材料拉伸試驗(yàn)片，對(duì)壁厚分布的拉伸性能的方向的詳細(xì)調(diào)查的部分切30毫米間隔。圖17表示的結(jié)果，并使用相同的材料的模擬試驗(yàn)的結(jié)果。 `在室溫下的0.2％屈服強(qiáng)度和550℃時(shí)的表面是的，從表面到近6 CMM之間急劇下降，限度，并且在比所述表面內(nèi)部的高，在中央部。拉伸強(qiáng)度在室溫下，在表面層部可以稍微更高的值。在室溫和550`C，在這部分4沒(méi)有差別。