AOI檢測(cè)設(shè)備主要分為兩類：在線AOI檢測(cè)設(shè)備和離線AOI檢測(cè)設(shè)備。在線AOI檢測(cè)設(shè)備：使用AOI檢查設(shè)備監(jiān)視PCB生產(chǎn)過程。通過對(duì)生產(chǎn)線上每一塊PCB的檢測(cè)，在線監(jiān)控PCB具體的生產(chǎn)狀況，并為調(diào)整生產(chǎn)工藝提供依據(jù)。當(dāng)制造低混合度的大批量產(chǎn)品，且產(chǎn)品可靠性很重要時(shí)，廠商會(huì)優(yōu)先采用在線AOI檢測(cè)。離線AOI檢測(cè)設(shè)備，離線AOI檢測(cè)設(shè)備是對(duì)走下生產(chǎn)線的PCB產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。主要用于生產(chǎn)問題明確、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素、產(chǎn)品混合度高的產(chǎn)品的檢測(cè)。一般都將離線AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)置在生產(chǎn)線的中段，在這個(gè)位置，設(shè)備可以產(chǎn)生廣泛的過程控制信息。

使用AOI檢測(cè)儀設(shè)備的目的是產(chǎn)生監(jiān)控生產(chǎn)過程工藝的信息。一般來說，包括詳細(xì)的缺陷分類信息和元件貼裝偏離信息。在高產(chǎn)量/低混合的生產(chǎn)環(huán)境下，當(dāng)產(chǎn)品可靠性十分重要，關(guān)注特定的工藝問題時(shí)，制造商趨向于把檢測(cè)的這個(gè)目標(biāo)排在第壹位。在對(duì)可靠性產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，性能確定常常是檢測(cè)的目標(biāo)，AOI設(shè)備被用來發(fā)現(xiàn)所有的異?，F(xiàn)象。檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)反映出脫離率幾乎不存在，但假的報(bào)告增多，檢測(cè)時(shí)間增長(zhǎng)。如果AOI設(shè)備應(yīng)用于再回流焊后，焊點(diǎn)檢測(cè)將是重要標(biāo)準(zhǔn)。

AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI系統(tǒng)組成是由相機(jī)、鏡頭、光源、計(jì)算機(jī)等通用器件集成的簡(jiǎn)單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)。

檢測(cè)誤判的定義及存在原困 誤判的理解及產(chǎn)生原因：元件及焊點(diǎn)本來有發(fā)生不良的傾向，但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移，但在允收范圍內(nèi)；此類誤判主要是由于闕值設(shè) 定過嚴(yán)造成的，也可能是其本身介于不良與良品標(biāo)準(zhǔn)之間，AOI與MV(人工目檢)確認(rèn)造成的偏差，此類誤判是可以通過調(diào)整及 與MV協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)來降低。

AOI的全稱是Automatic Optic Inspection（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)），是基于光學(xué)原理來對(duì)SMT與DIP電路板焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備。AOI是為了進(jìn)行質(zhì)量控制，在SMT生產(chǎn)線上要進(jìn)行有效的檢測(cè)。

SMT生產(chǎn)線上通常用到的檢測(cè)方法：人工目檢，用人眼來檢測(cè)電路板焊接完成前后其上各元件是否正確、是否連焊、焊錫是否合適。人工目檢通常位于貼片機(jī)后或回流爐后的個(gè)工位。