鋁合金壓鑄的壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用 的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。模具結構設計、熱處理工藝、模具制造及模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響。

壓鑄工藝原理

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，其原理如圖1-1所示。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。

鋁合金壓鑄件中氣孔缺陷及壓鑄技術新發(fā)展

壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速， 在各個工業(yè)部門中得到廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。鋁合金壓鑄生產的工件常因氣孔存在而導致報廢。產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何快速、正確地采取措施減少因氣孔而造成的度品率，這是各鋁合金壓鑄廠所關注的問題。

壓鑄鋁件的電鍍因為受到鋁的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調整，不能簡單沿用通用工藝。因此，對于從事壓鑄鋁件的電鍍的工作者，有時需要做壓鑄鋁件的電鍍前處理的試驗。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價格，鋁壓鑄特點