氣體密封件融入筒體各層面的健身運動。在確保密封可靠的前提條件下，在結構上，應非常好地融入筒體各層面的健身運動。如水泥回轉窯在運行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮;筒體在制造、安裝、運行全過程中，筒體樣子的偏差(橢圓形度、軸力)和幾何圖形軸線的彎折，再再加筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內空間造成一些搖晃，有時候乃至可達10～20mm。 氣體密封件零件損壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封設備的應用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損;在潤化上，留意可靠，避免潤滑脂井漏;在結構上，要簡易便于制造和有利于檢修等。 氣體密封件特性好些，窯頭處負壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負壓力較高，干式暖風器窯可達150-l000Pa，濕式長窯可達300-1500Pa.因而規(guī)定密封設備能融入那樣的負壓力。 在確保密封可靠的前提條件下，在結構上非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及制造偏差，窯體溫度轉變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。構造簡易，便于制造，能長期性可靠地工作中，維護保養(yǎng)便捷。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內襯是耐火材料，屬于建材設備類?；剞D窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動?；剞D窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替代的作用。氣體密封件為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的雙柔式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、碳硅鋁復合板，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。

回轉窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯被廣泛應用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象。在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。