機械關鍵由窯筒體、齒輪傳動、支撐點設備、擋輪設備、窯頭密封性設備、窯尾密封性設備、窯頭罩等構成。在窯頭，旋轉的封頭與固定不動的主題活動窯頭相接處；在窯尾，旋轉的封頭與固定不動的煙室相接處，都必定存有有間隙。窯頭氣體密封定制設備常用的橡膠密封件所有選用進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封性實際效果及使用期。處理旋轉構件與固定不動構件間的透風、漏灰難題，提升窯頭多次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境?；剞D窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的附屬設備，窯頭氣體密封定制廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等行業(yè)。窯頭氣體密封定制具備軟性強、強度適度、摩擦系數(shù)低、耐熱、長壽命、不用檢修、運行靠譜、密封性好用、實際操作加工工藝簡易等優(yōu)勢。

回轉窯是水泥生產(chǎn)的主機設備。      生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結構特點 回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成?；剞D窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉窯密封專家張椿琪根據(jù)窯型及實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。既可以用于回轉窯窯頭密封也能用于回轉窯窯尾密封，在烘干機和單筒冷卻機上都有廣泛的應用。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風漏灰問題。使用壽命2-5年。

旋轉窯頭尾的窯封系統(tǒng)對的熱效和產(chǎn)、品質有非常大的危害。窯頭氣體密封定制設備的結構特點以及融入范疇,注重了在應用中提升潤化、隔熱保溫、防污和立即檢修的積極主動功效,及其對于實際的窯型挑選或設計方案獨特密封設備的必要性。某化工廠原窯頭、窯中喂料和窯尾密封各自采用磨擦式、謎宮式和膠布密封結構,透風比較嚴重。之后采用我廠 窯尾設計方案并采用了重錘式式石墨塊密封結構,成效顯著。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。到現(xiàn)在 的窯頭、窯中喂料和窯尾所有采用此類方式的密封結構, 結構密封總體能夠隨水泥回轉窯的健身運動而形變,它能非常好地融入窯端橢圓形形變及旋轉晃動和晃動產(chǎn)生的繁雜健身運動。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上,另一端無空隙地張緊在旋轉筒節(jié)設定的磨擦套上,實無空隙密封,保證了不透風和不溢料。

在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。 窯尾、窯頭部分是回轉窯的出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。窯頭氣體密封定制采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。水泥回轉窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設備，該設備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，是廣大用戶在進行水泥煅燒時候的優(yōu)選設備。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。