PVD，TD覆層處理技術(shù)

鍍層與母體冶金結(jié)合，使用途中不易脫落

在使用條件較為苛刻的場合也能取得滿意的效果

TD技術(shù)比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟(jì)的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達(dá)HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；為了滿足這個(gè)需求，特別是針對汽車安全性能的要求越來越高，而且汽車所用的鋼材強(qiáng)度越來越大，對模具質(zhì)量的要求也不斷的提高。滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。

TD覆層處理工藝過程

鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內(nèi)，將鈦、鋯等金屬除去空氣，同時(shí)憑仗惰性氣體的輝光放電，讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化，此時(shí)的離子經(jīng)電場加速，會不時(shí)的堆積在負(fù)電荷的不銹鋼板上，于是便有了顏色非常豐厚的金屬膜

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時(shí)，在工件表面形成覆層后，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當(dāng)方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，并進(jìn)行一些相應(yīng)的后續(xù)處理(如回火，清理，尺寸調(diào)整，拋光等)。3)極高的耐蝕性能4)覆層與母材冶金結(jié)合5)可以重復(fù)處理◇TD覆層處理適用材料及使用范圍1、適用材料：只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，極具使用價(jià)值。