回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析

常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來(lái)有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個(gè)氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復(fù)雜的氣路，操作過(guò)程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價(jià)格也較昂貴；在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，從面保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量。用壓縮彈簧施壓，雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在100℃溫度下，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)彈簧容易失去彈性，而且需設(shè)計(jì)既長(zhǎng)又軟的彈簧，給布置帶來(lái)難度；重錘的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單（增減重錘塊），但不易多點(diǎn)布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長(zhǎng)難布置的缺陷，但同樣存在長(zhǎng)期使用后失效的問(wèn)題。此次技改，經(jīng)過(guò)論證和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，終認(rèn)為只要嚴(yán)格設(shè)計(jì)，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動(dòng)但不旋轉(zhuǎn)，其與煙室套筒之間用石棉盤(pán)根密封，盤(pán)根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動(dòng)摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。通過(guò)均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯尾密封廠裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。且兩摩擦環(huán)間由潤(rùn)滑系統(tǒng)注入潤(rùn)滑脂，以減緩磨損并可增強(qiáng)密封效果。

回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進(jìn)，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯發(fā)展具有重大意義?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用，窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過(guò)噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯尾改造：對(duì)目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環(huán)、石墨塊），可以進(jìn)行改造：拆除部分無(wú)關(guān)的部件。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯頭窯尾密封有效解決了飛沙料現(xiàn)象，窯尾解決了因窯尾偏擺造成密封失效、漏料倒料和負(fù)壓漏風(fēng)等問(wèn)題，不僅現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得以優(yōu)化，窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)和能耗都有很大改善。

回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運(yùn)行比較常見(jiàn)的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。廊坊封達(dá)密封材料有限公司經(jīng)過(guò)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中,運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。通過(guò)均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸。

窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的預(yù)熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外。窯尾密封的不合理會(huì)造成熱耗偏高，增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境。窯尾密封效果差，當(dāng)窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經(jīng)常被擠、掛壞，造成冷風(fēng)從窯尾處進(jìn)入窯系統(tǒng)，破壞窯內(nèi)的熱工制度，導(dǎo)致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產(chǎn)量、質(zhì)量波動(dòng)大。。窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過(guò)噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。廊坊封達(dá)密封為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實(shí)地考察，在總結(jié)了多種形式的密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗(yàn)，成功研制出回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動(dòng)式”密封專利產(chǎn)品?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。