窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。窯頭密封的方法是靠兩個大直徑的摩擦環(huán)端面通過保持接觸來實現(xiàn)。窯頭密封氣缸壓力在一周作用均衡，還能根據(jù)生產(chǎn)需要適時調(diào)整，能有有效地保證兩個摩擦環(huán)的接觸面在任何情況下都能接觸良好，避免過早或不均勻磨損，從而提高密封的可靠性和耐久性，延長設備的壽命。

回轉窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。回轉窯窯尾的密封效果,對穩(wěn)定熟料煅燒工藝起著極為重要的作用。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。當窯尾密封失效或不良時,窯尾吸入過量的冷空氣,會增加窯尾分解爐的燃料損耗。廊坊封達密封材料有限公司研制生產(chǎn)的一種回轉窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連;套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設在所述窯體上，對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

熟料是從窯頭出來，窯尾是進料的。經(jīng)過預熱器預熱的生料從窯尾進入回轉窯，生料經(jīng)過燒成后，從窯頭出來，進入篦冷機冷卻；冷卻熟料后的熱風從三次風管和窯進入燒成系統(tǒng)；而窯煅燒所需的熱量由噴煤管從窯頭噴入回轉窯，進行煅燒。廊坊封達密封材料有限公司在窯頭窯尾密封技術上的研究取得突破。回轉窯密封廠家廊坊封達密封材料有限公司研制的回轉窯密封可大大提高工業(yè)設備的使用壽命達三年。該回轉窯密封技術解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風系數(shù)大、漏灰嚴重等問題。該技術的應用將有利于保護環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標。據(jù)四方聯(lián)技術人員介紹，該密封技術采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。采用該技術改造現(xiàn)場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯。

密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫抗磨損的雙柔性新型耐熱鋼材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風，窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結構但仍然能導致漏風、漏料現(xiàn)象比較嚴重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。灰斗的設置保證了在回轉窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或塔架下集中處理，使料不會漏到設備外面而污染環(huán)境及傷操作工。連接套下設漏斗，使物料回收方便。廊坊封達密封材料有限公司回轉窯密封達到了漏風系數(shù)<1%的設計指標，質(zhì)量可靠性能先進，值得在水泥行業(yè)的回轉窯、單筒冷卻機及烘干機上推廣應用。到目前為止，該技術已分別在江蘇、福建、廣東、青海、山西、河南、吉林、遼寧等地眾多水泥廠的回轉窯、單筒冷卻機及烘干機上應用。該技術還可以應用在其它高溫、高壓差及有害氣體等需要密封的場所。