窯尾密封裝置的密封效果,對(duì)水泥生產(chǎn)有極為重要的作用。分析原因是窯頭罩內(nèi)沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經(jīng)壞了，對(duì)此，我們可以加設(shè)擋料環(huán)。當(dāng)密封失效或不良時(shí),窯尾吸入過量的冷空氣,會(huì)增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞;并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗,同時(shí)溢出大量粉塵,嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。系統(tǒng)中的儀表不準(zhǔn)確造成窯尾漏料，各測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)確。由于溫度不準(zhǔn)確造成燃料給定的不準(zhǔn)確，造成系統(tǒng)溫度比實(shí)際溫度偏高，如果原料粉含量較大或煤的灰熔點(diǎn)較低，窯非常容易結(jié)圈，結(jié)圈后出料不暢導(dǎo)致窯尾的填充率過高而造成窯尾的漏料。對(duì)此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)主要的測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行檢查，熱電偶頭部結(jié)皮的要及時(shí)清除，已損壞的要及時(shí)更換。經(jīng)以上分析可以看出，窯尾漏料的原因是多樣的，一旦發(fā)生窯尾漏料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，具體情況具體分析，對(duì)癥下藥進(jìn)行處理，從而穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，降低漏風(fēng)量，減少熱損失，保持一個(gè)清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境和良好的系統(tǒng)工況。

   回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。窯頭窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。窯尾密封裝置產(chǎn)品屬柔性密封，共分四層，從里到外依次為：1、反風(fēng)板 2、耐熱不銹鋼魚鱗片（焊接摩擦小頭）3、碳硅鋁復(fù)合板　　4、普通鋼板魚鱗片　　用掛鉤、鋼絲繩、滑輪、配重加壓窯尾改造：對(duì)目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環(huán)、石墨塊），可以進(jìn)行改造：1、拆除部分無關(guān)的部件。2、制做安裝相關(guān)的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。3、安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。窯頭窯尾單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚至燒壞窯頭頂部。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。我廠的幾種新型柔性密封能夠更好的適應(yīng)因窯筒體的變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問題。此幾種密封以改造和新窯配套應(yīng)用超過200家大小各異的回轉(zhuǎn)窯上，我廠窯尾密封裝置以開拓進(jìn)取、求精為目標(biāo)。通過先進(jìn)的技術(shù)，科學(xué)的設(shè)計(jì)，縝密的創(chuàng)造及人性化的服務(wù)，贏得客戶的擁戴與認(rèn)可，做同類產(chǎn)業(yè)中的佼佼者。