回轉(zhuǎn)窯等它主要的作用就是燒結(jié)使其物質(zhì)發(fā)生物理或者化學(xué)反應(yīng)，它廣泛的應(yīng)用的冶金，危廢，化學(xué)，建筑，環(huán)保，選礦等行業(yè)中。回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。柔性回轉(zhuǎn)窯密封裝置可分為旋轉(zhuǎn)、不旋轉(zhuǎn)兩部分。旋轉(zhuǎn)部分包括回料勺和活動摩擦環(huán)等，這部分與窯尾端部法蘭通過螺栓連接在一起，隨回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)。不旋轉(zhuǎn)部分包括固定摩擦環(huán)、徑向密封環(huán)、煙室套筒、吊桿、氣缸和石棉盤根等，固定摩擦環(huán)和徑向密封環(huán)通過吊桿懸掛在窯尾煙室的支架上。密封用的石棉盤根套在煙室套筒上通過壓板定位，使其隨固定摩擦環(huán)在套筒外表面上下竄動，起到軸向密封的作用，并通過兩端面間的相對位移來吸收窯尾的擺動。氣缸沿圓周方向均布固定在徑向密封環(huán)或煙室上，通過氣缸的作用始終將活動摩擦環(huán)和固定摩擦環(huán)貼合在一起，起徑向密封的作用。

柔性回轉(zhuǎn)窯密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺黾痈G的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。柔性回轉(zhuǎn)窯密封能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果，與制造、安裝和維護(hù)操作等環(huán)節(jié)密切相關(guān)。柔性回轉(zhuǎn)窯密封裝置在制造、安裝和使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備制造過程中，制造廠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行制作，對于本廠無法加工的零部件應(yīng)向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質(zhì)量。設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)將多點(diǎn)干油泵及其管路內(nèi)的空氣排凈，填滿潤滑脂，并檢查各出油點(diǎn)是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設(shè)備使用時(shí)，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結(jié)合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應(yīng)定期向結(jié)合面間加潤滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應(yīng)在停窯檢修時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。

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水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是一種以化學(xué)反應(yīng)、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設(shè)備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構(gòu)成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯后，由窯尾逐漸向窯頭運(yùn)動，經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒結(jié)成熟料落入后續(xù)的冷卻機(jī)。柔性回轉(zhuǎn)窯密封的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的性能。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對柔性回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。