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窯爐密封廠其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰,因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機的負荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞,而漏灰會造成環(huán)境污染。窯爐密封廠能否達到設(shè)計效果,與制造、安裝和維護操作等環(huán)節(jié)密切相關(guān)。窯爐密封廠裝置在制造、安裝和使用過程中應(yīng)注意以下幾點:設(shè)備制造過程中,制造廠應(yīng)嚴格按圖紙要求進行制作,對于本廠無法加工的零部件應(yīng)向有良好加工條件的單位外協(xié),以保證加工質(zhì)量。設(shè)備安裝時,應(yīng)將多點干油泵及其管路內(nèi)的空氣排凈,填滿潤滑脂,并檢查各出油點是否正常供油,要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設(shè)備使用時,為了獲得良好的密封效果,一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度,另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定,為此,配備窯尾密封專用氣源是有好處的,同時,應(yīng)根據(jù)實際使用情況,調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結(jié)合面間保持一定的微壓,將磨損降低至更低限度。再則,加油泵應(yīng)定期向結(jié)合面間加潤滑脂,以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應(yīng)在停窯檢修時進行修復(fù)或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。
回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯重要的附屬設(shè)備,窯爐密封廠效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標,對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙,防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象,具有不可替代的作用。窯爐密封廠材料選擇采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體,具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點,密封效果好,能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風(fēng)機減少電耗,產(chǎn)量提高,增加效益,環(huán)保達標。
回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格,根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等?;剞D(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備,俗稱璇窯?;剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的,而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù),保證了密封的可靠性。從物理角度上看,傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快,更容易高速旋轉(zhuǎn),使得窯內(nèi)物料受熱更充分,由于窯內(nèi)溫度高,這個時候,對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴格了。窯爐密封廠要具備四大特點:密封效果好;摩擦系數(shù)小;使用壽命長;節(jié)能效益高。可隨窯體復(fù)雜運動而變形的密封整體,柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。