注塑階段 螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓，經(jīng)過(guò)流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。保壓補(bǔ)縮過(guò)程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過(guò)程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。熱流道溫 它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)是在每一個(gè)注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設(shè)定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問(wèn)題產(chǎn)品的主要問(wèn)題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評(píng)估的早期階段必須避免解決此類問(wèn)題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險(xiǎn)，必須考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機(jī)構(gòu)）來(lái)避免。模具設(shè)計(jì)問(wèn)題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問(wèn)題外，模具設(shè)計(jì)也很重要，必須仔細(xì)考慮。

沖壓模具按結(jié)構(gòu)可分為三類：?jiǎn)喂こ棠＞?、?fù)合模具和連續(xù)模具。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經(jīng)濟(jì)效益。連續(xù)模可以產(chǎn)生大量。同樣，要設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)模具，還需要分析你生產(chǎn)的產(chǎn)品（包括所有沖壓加工的產(chǎn)品）。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)模具的自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，在連續(xù)模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問(wèn)題。

單元化設(shè)計(jì)的概念：沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)可以分為兩部分：一個(gè)共同部分和一個(gè)根據(jù)產(chǎn)品而變化的部分。通用零件可以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)范化，而根據(jù)產(chǎn)品而變化的零件很難規(guī)范模板的組成和規(guī)格：模板的組成沖壓模具的組成將根據(jù)模具的類型、組成和差異分為兩種類型，即正向配置類型和反向配置類型。前者是的結(jié)構(gòu)，而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。