機(jī)械窯尾的密封性實(shí)際效果，對(duì)混凝土生產(chǎn)制造有極其重要的功效。當(dāng)密封性失 效或欠佳時(shí)，窯尾吸進(jìn)過多的強(qiáng)冷空氣，會(huì)提升窯尾溶解爐的然料耗損、窯尾起膜 阻塞；并擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載熱耗，一起上溢很多煙灰，比較嚴(yán)重惡變環(huán)境。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現(xiàn)哪一種密封裝置是無缺的,因?yàn)樗幵趶?fù)雜且惡劣的工況下:窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動(dòng),有時(shí)還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動(dòng),嚴(yán)重的粉塵和高溫。我企業(yè)的水泥窯頭窯尾可用以窯尾密封性，也可用以窯頭密封性，水泥窯頭窯尾在窯頭溫度高，弧形健身運(yùn)動(dòng)，上行下行較為大。我企業(yè)技術(shù)專業(yè)機(jī)械密封性的產(chǎn)品研發(fā)。取得成功為顧客產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)構(gòu)思多種多樣新式機(jī)械窯頭密封性，透風(fēng)率低，密封性好，安裝檢修便捷。

水泥窯頭窯尾選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。日常用到的碗，建筑用的水泥，我們都知道需要經(jīng)過高溫煅燒才可以使用，回轉(zhuǎn)窯就是指通過高溫改變物體的物理、化學(xué)屬性，使物體具有更好的使用性能，為人們所服務(wù)。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的機(jī)械密封總體。我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的此類密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，可以融入機(jī)械在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果。它一端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。

水泥窯頭窯尾主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的輔助設(shè)備，水泥窯頭窯尾密封形式有多種，有氣缸壓緊式端面密封，彈簧拉緊式端面密封，迷宮加填料式密封，魚鱗片柔性加填料式密封，魚鱗片柔性密封等，但都存在不同程度的漏風(fēng)問題。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。水泥窯頭窯尾裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使進(jìn)入的空氣量能降到更少程度。水泥窯頭窯尾的密封有如下特點(diǎn)，適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。窯尾密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。  窯尾負(fù)壓較大，要求密封裝置的密封性能較高，于沿圓周均布的12個(gè)壓緊彈簧的壓緊力將隨窯的一般采用接觸密封裝置。目前使用普遍竄動(dòng)而變化，故宜將彈簧設(shè)計(jì)“軟”一些。由于這種結(jié)的石棉繩套筒端面接觸密封裝置。固定在筒體上的結(jié)構(gòu)摩擦面均勻接觸，密封效果好，磨損輕微。