回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的附屬設(shè)備，窯頭空氣密封定制廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等行業(yè)。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)出入口縫隙，防止其漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰等作用。我們擁有豐富的回轉(zhuǎn)窯密封改造經(jīng)驗(yàn)，可承接新建項(xiàng)目、已建項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)的密封設(shè)計(jì)、施工、改造。窯頭空氣密封定制對(duì)于預(yù)裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對(duì)口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無(wú)法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。結(jié)合多年密封改造經(jīng)驗(yàn)，我們已開發(fā)出了針對(duì)回轉(zhuǎn)窯（烘干機(jī)）窯頭密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封、填料式密封等；以及針對(duì)回轉(zhuǎn)窯（烘干機(jī)）窯尾密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封，彈簧頂桿式石墨塊密封、填料式密封等。目前我們的密封技術(shù)已在業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)中應(yīng)用。

目前我國(guó)一部分 回轉(zhuǎn)窯系 統(tǒng)漏風(fēng)較為嚴(yán)重。漏風(fēng)點(diǎn)主要發(fā)生在窯頭、窯尾密封 罩．窯頭漏風(fēng)對(duì)冷卻機(jī)工作產(chǎn)生不利影響 ，減少二次 風(fēng)量 ，導(dǎo)致入窯二次空氣顯熱降低。窯尾漏風(fēng)會(huì)影響 窯內(nèi)通風(fēng)和煤粉燃燒，影響水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量， 使熱耗增大 ，同時(shí)設(shè)各的運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。因此，為防止 外界的空氣吸入窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯窯筒體的兩端與固 定裝置接合處，都須采取密封措施．設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯密封 裝置 時(shí)應(yīng)充分考慮 回轉(zhuǎn)窯的工作 。某廠原窯尾密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介原窯尾密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,該結(jié)構(gòu)的原理是:通過(guò)調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實(shí)現(xiàn)窯尾的密封。開發(fā) 或采用合適 的密封結(jié)構(gòu)。這些裝置必須具備：良好的窯封性、對(duì) 筒體熱膨脹 、運(yùn)轉(zhuǎn)中的上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng) 、筒體中 心線彎曲及制造安裝誤差等有 良好的適應(yīng)性．窯頭空氣密封定制裝置工作在高溫、多粉塵的環(huán)境 中，必須從結(jié)構(gòu)和制 作材料兩方面周密考慮 ，務(wù)求 能長(zhǎng)期可靠地工作且 維護(hù)檢略方便 。 現(xiàn)有密封裝置可分成三類形式 迷宮式、摩擦式 和氣封式。 廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。

窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。窯頭空氣密封定制是回轉(zhuǎn)窯重要的密封裝置、常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。水泥窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)環(huán)保的重要裝置?；剞D(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備、窯尾密封?？梢詳[脫目前技術(shù)性的缺點(diǎn)，構(gòu)造科學(xué)規(guī)范，安裝生產(chǎn)加工偏差危害小，無(wú)摩擦毀壞構(gòu)件，密封實(shí)際效果理想化，進(jìn)窯筒制冷實(shí)際效果十分理想化，增加了冷風(fēng)筒夾的使用年限，大大的降下去了維護(hù)保養(yǎng)工作目標(biāo)和零配件耗費(fèi)，合理同比了水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的臨時(shí)性關(guān)機(jī)頻次，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)收益。窯頭窯尾密封操作方法和流程， 需先在窯頭焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體的間距為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接摩擦套。密封裝置的零部件(摩擦件、聯(lián)接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態(tài)下堅(jiān)持工作的良好性能。隨后窯頭或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后出外圓處焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套下方張口做漏料倉(cāng)。聯(lián)接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與摩擦套的間距為150mm。在安裝水泥回轉(zhuǎn)窯密封件設(shè)備：安裝底層耐磨鋼，順時(shí)針先后碟壓。用螺帽扭緊。安裝碳硅鎳夾芯板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證密封實(shí)際效果。 把鋰電池保護(hù)板放進(jìn)碳硅鎳夾芯板上，用螺帽扭緊。用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側(cè)掛平衡塊，調(diào)整密封松緊。