窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。這種密封結構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。窯頭密封的方法是靠兩個大直徑的摩擦環(huán)端面通過保持接觸來實現(xiàn)。窯頭密封氣缸壓力在一周作用均衡，還能根據(jù)生產(chǎn)需要適時調(diào)整，能有有效地保證兩個摩擦環(huán)的接觸面在任何情況下都能接觸良好，避免過早或不均勻磨損，從而提高密封的可靠性和耐久性，延長設備的壽命。

   回轉窯窯尾一般指預熱器及分解爐，窯尾窯頭密封，窯尾主是作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求?；剞D窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。一般指的窯頭是孰料冷卻、窯頭廢氣處理等。冷卻風的高溫段被作為二次風收購利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風風收購利用，窯頭密封，經(jīng)三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒。窯頭窯尾密封產(chǎn)品是一種半柔性,密閉的,可以隨窯復雜運動而變形的密封整體,能有效的控制窯尾煙氣,溫度的降低及熱耗的增加,使高溫風機電耗減少,提高產(chǎn)量,增加效益,減少環(huán)境的污染。窯尾密封改造前，漏風漏料嚴重，改造后，柔性窯頭窯尾密封很好的解決了這個難題，水泥窯尾密封廠家廠家廊坊封達密封材料有限公司主營石灰窯密封，窯頭窯尾密封，回轉窯密封，石灰窯密封價格低，質(zhì)量有保障，是值得信賴的窯頭窯尾密封。

 新型回轉窯、烘干機防漏風、防漏料柔性密封裝置?，廊坊封達密封材料有限公司水泥窯尾密封廠家產(chǎn)品技術性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的穩(wěn)定性予以肯定，該技術及水泥窯尾密封廠家產(chǎn)品以成功應用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。水泥窯尾密封廠家廠家廊坊封達密封材料有限公司在回轉窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經(jīng)驗和雄厚的實力，專業(yè)解決窯頭、窯尾的漏料、漏風問題，生產(chǎn)制造相關非標設備，安裝調(diào)試及后期服務為一體，服務于全國各地水泥廠。廊坊封達密封材料有限公司密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。

在衡量水泥回轉窯本身性能的標準方面，只要每一項都在所規(guī)定的范圍內(nèi)，并且較穩(wěn)定，那么水泥回轉窯的運轉也將會是更加有效率。對于新型干法水泥回轉窯系統(tǒng)，在保證其能夠生產(chǎn)出質(zhì)量合格的水泥熟料這一前提下，有兩個非常重要的的評價指標，一個是產(chǎn)量另一個是熱耗。窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外。多層式魚鱗片 密封為柔性 密封形式 ， 里面一層為耐磨層（耐熱鋼魚鱗片），采用特殊的耐磨耐高溫材料，并在接觸摩擦部位加厚，使之使用壽命更長；中間一層為保溫層 （碳鋁纖維復合板），采用耐高溫、抗 揉搓，保溫隔熱的 柔性新型復合材料 ；外面一層為保護層（防腐蝕魚鱗片），主要起到保護保溫層及耐磨層的作用，采用 防腐蝕、 耐溫材料；窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內(nèi)多風道煤粉燃燒器?；剞D窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結合，增加對各通道風量、風速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。

三層魚鱗片每一層均是采用一片壓一片的形式，保證密封效果更好。

二、 使用領域

水泥回轉窯窯頭密封、窯尾密封；化工冶金建材窯窯頭密封、窯尾密封；烘干筒、單冷機出入口密封；

三 、使用壽命 及質(zhì)量保證

多層式魚鱗片密封 ，在窯頭的使用壽命為2—3年，窯尾為3—4年，無論窯頭、窯尾，本公司 均 提供一年質(zhì)保。