窯頭、窯尾的密封罩各由兩個(gè)圓形密封罩嵌鑲后使窯達(dá)到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)；窯尾密封罩是阻止礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進(jìn)入沉灰室通過煙道進(jìn)入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動(dòng)轉(zhuǎn)不發(fā)生窯筒體與密封罩的摩擦外，其縫隙要小，在窯頭不影響噴槍前后移動(dòng)。窯頭窯尾密封能有效減少廢氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過?？諝饬?，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，從面保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量。窯頭窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

 新型回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)防漏風(fēng)、防漏料柔性密封裝置?，廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯爐窯頭窯尾密封產(chǎn)品技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的穩(wěn)定性予以肯定，該技術(shù)及窯爐窯頭窯尾密封產(chǎn)品以成功應(yīng)用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。廊坊封達(dá)密封材料有限公司密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)。窯尾的設(shè)計(jì)關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備整機(jī)性能高低，需要經(jīng)過精細(xì)設(shè)計(jì)才能達(dá)到。

多層式窯爐魚鱗片密封，具有耐高溫、抗磨損、密封嚴(yán)實(shí)等特點(diǎn)。解決了原有密封形式不耐溫，漏灰 ，漏風(fēng) 等難題。多層式魚鱗片密封為柔性密封形式 ，窯爐窯頭窯尾密封廠家結(jié)合多年回轉(zhuǎn)窯密封改造工作經(jīng)驗(yàn)在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯密封形式上的改良產(chǎn)品。其產(chǎn)品具有耐高溫、抗磨損、密封嚴(yán)實(shí)等特點(diǎn)。對(duì)漏風(fēng)、漏灰嚴(yán)重的回轉(zhuǎn)窯有顯著改善作用， 實(shí)際 使用情況表明，我公司 多層 式 魚鱗片 密封使用壽命比現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯密封提高一倍以上，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格現(xiàn)在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環(huán)的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。本公司窯爐窯頭窯尾密封產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防、冶金、石油、化工、電力、造船、水泥、制藥、礦山等行業(yè)，產(chǎn)品規(guī)格齊全。針對(duì)這種密封，我們可以進(jìn)行改造，改造成柔性的密封形式。