回轉(zhuǎn)窯設(shè)備操作注意事項如下：1、在透過回轉(zhuǎn)窯觀察孔巡檢時，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀看；不用觀察孔時，視孔應(yīng)關(guān)閉。非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺，防止熱煙氣噴出傷人；2、在運轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部，進行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護設(shè)施；3、經(jīng)常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)麻面等情況。每隔4小時，仔細檢查減速機聲響，看是否有雜音和噪音；4、經(jīng)常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過熱，允許有筒體局部燒紅現(xiàn)象；5、嚴禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故?；剞D(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能全部燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預(yù)熱器的窯，會降低進入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。

鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯是煉鋼行業(yè)生產(chǎn)球團的兩大主要設(shè)備，經(jīng)過鏈篦機預(yù)熱后的球團通過鏈篦機上的鏟料板和給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯窯體的尾部，隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)動，球團沿窯體圓筒內(nèi)壁周邊翻滾，同時朝窯體頭部方向移動，以往窯體的密封差，經(jīng)常由球團體跑出，與回轉(zhuǎn)的窯體摩擦，嚴重時磨碎窯體內(nèi)襯表面，以及破壞窯體端部密封件影響生產(chǎn)。回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風和漏料。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封對窯系統(tǒng)的一切正常運行和窯產(chǎn)品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封密封性好些。窯頭處負壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封在確保密封靠譜的條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有效地融入筒體一切正常運行和常規(guī)的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折變型等規(guī)定。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。 國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。