回轉窯設備窯尾的結構設計重要作用， 窯尾的直徑大小關系到回轉窯設備整機容量的大小，大直徑的窯尾其產量大，生產能力強。相對來說身體的體積會更大，需要安裝的相對空間會增加。直徑小的窯尾，其物料的承載量就小，下料量少。在前部窯身不變得情況下，更增加窯尾直徑增大窯尾體積，設計成窯尾較前身直徑大的回轉窯設備，這樣不僅有效提高產量，而且更大限度了降低了鋼材的消耗以及占用空間的問題。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。直徑大，空間大的窯尾可以有效降低煙氣帶走的粉粒數(shù)量，降低物料的損失，同時避免了下料過程中由于窯尾小而造成的翻料現(xiàn)象。水泥窯尾密封技術廠家廊坊封達密封材料有限公司是一家專業(yè)生產回轉窯密封和窯頭窯尾裝置的廠家。水泥窯尾密封技術廠家廊坊封達熱忱歡迎海內外、同仁、朋友蒞臨指導，竭誠歡迎廣大用戶來公司考察、洽談合作事宜，共創(chuàng)美好明天。

窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料，窯尾溜嘴長期處在窯尾介質溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀?，致使預熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。水泥窯尾密封技術廠家廊坊封達密封材料有限公司水泥窯尾密封技術產品是回轉窯窯頭、窯尾、單冷封材料。窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關鍵設備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標,廊坊封達密封材料有限公司所生產的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進行了調查研究,汲取成功經(jīng)驗,并在此基礎上開發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。該水泥窯尾密封技術產品在抗磨損、耐高溫、防漏風、漏灰方面遠超其他密封材料。本水泥窯尾密封技術產品規(guī)格多、品種齊全。

水泥窯尾密封技術的密封效果,對水泥生產有極為重要的作用。當密封失效或不良時,窯尾吸入過量的冷空氣,會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結皮堵塞;并增大排風機的負荷電耗,同時溢出大量粉塵,嚴重惡化生產環(huán)境。系統(tǒng)中的儀表不準確造成窯尾漏料，各測溫點測量儀表不準確。由于溫度不準確造成燃料給定的不準確，造成系統(tǒng)溫度比實際溫度偏高，如果原料粉含量較大或煤的灰熔點較低，窯非常容易結圈，結圈后出料不暢導致窯尾的填充率過高而造成窯尾的漏料。本公司水泥窯尾密封技術產品廣泛應用于國防、冶金、石油、化工、電力、造船、水泥、制藥、礦山等行業(yè)，產品規(guī)格齊全。對此，應經(jīng)常對主要的測溫點進行檢查，熱電偶頭部結皮的要及時清除，已損壞的要及時更換。經(jīng)以上分析可以看出，窯尾漏料的原因是多樣的，一旦發(fā)生窯尾漏料應根據(jù)實際情況，具體情況具體分析，對癥下藥進行處理，從而穩(wěn)定窯內的熱工制度，降低漏風量，減少熱損失，保持一個清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境和良好的系統(tǒng)工況。

回轉窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象?；剞D窯密封適用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的行業(yè)。在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對水泥窯尾密封技術要求十分嚴格。窯尾進原料，進入回轉窯后經(jīng)過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。水泥窯尾密封技術廠家廊坊封達密封材料有限公司水泥窯尾密封技術產品是回轉窯窯頭、窯尾、單冷機專用密封材料。擋料環(huán)的加設，可有效解決回轉窯窯頭噴料的現(xiàn)象。回轉窯的窯頭罩內有的沒有擋料環(huán)，密封全部依賴魚鱗片的密封，這是遠遠不夠的，尤其是在剛投料時噴料是很嚴重的，容易傷工人。擋料環(huán)按照我們的設計，分為前擋料環(huán)，擋圈、后擋料迷宮三部分。