窯爐密封裝置密封對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，國內(nèi)外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設(shè)計一個結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復(fù)雜。對于一個良好的密封裝置至少應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯重要的附屬設(shè)備，窯爐密封裝置效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。窯爐密封裝置材料選擇采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，密封效果好，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風機減少電耗，產(chǎn)量提高，增加效益，環(huán)保達標。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一般是一個密閉式且不斷旋轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，此類機器設(shè)備對密封的規(guī)定很高，既規(guī)定確保密封的氣密性試驗，又不危害其旋轉(zhuǎn)，目前的動密封沒法完成徹底密封，不可以防止氣體進到或旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部汽體外溢，造成 耗能提升，能源使用率減少，因而回轉(zhuǎn)窯的密封就變成回轉(zhuǎn)窯的一個核心部件。 廊坊市封達密封原材料有限責任公司歷經(jīng)針對窯爐密封裝置歷經(jīng)長期性的剖析,掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造.這類密封構(gòu)造,可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量,減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。