深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決

   深孔鉆床適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具，汽車零件，曲軸連桿，液壓管道等。隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進(jìn),對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機(jī)床為客戶節(jié)省不少加工時(shí)間，正是因?yàn)槿绱硕嗟氖褂锰攸c(diǎn)，所以深孔鉆床使用比較廣泛，但是在使用過程中避免不了會(huì)出現(xiàn)故障，重要的是我們找到原因并且能及時(shí)解決，那么深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決呢？伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

   深孔鉆床出現(xiàn)故障一般為電器部分居多，電器部分出現(xiàn)故障一般是人為故障和自然發(fā)生的故障，電氣設(shè)備受到不應(yīng)有的機(jī)械外力破壞，以及元器件質(zhì)量不好或因操作不當(dāng)?shù)仍蚨斐刹粦?yīng)有的故障。其次電氣元件經(jīng)長期使用，必然會(huì)產(chǎn)生觸頭燒損，開關(guān)、電動(dòng)機(jī)等可動(dòng)部分機(jī)械磨損，以及各種元器件、導(dǎo)線絕緣老化等自然現(xiàn)象，這些現(xiàn)象如不能有計(jì)劃地預(yù)防或加以排除，就會(huì)影響電氣設(shè)備正常運(yùn)行。加強(qiáng)信息集成平臺(tái)建設(shè)和業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程與管理體系的優(yōu)化重組，并將它實(shí)行緊密融合，既是兩化（信息化和工業(yè)化）融合的重要組成局部，更是解決機(jī)床行業(yè)發(fā)展困境，提升行業(yè)整體競爭力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑。

槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對比優(yōu)勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸?，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

我國機(jī)床行業(yè)（71家企業(yè)參評(píng)）兩化融合發(fā)展水平評(píng)估結(jié)果顯示：只有54.2%企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，11.3%企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應(yīng)用了推銷管理，59.2%企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理，15.5%企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，11.3%企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換?！　【哂挟a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。機(jī)床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。