臥式加工中心主傳動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)方案的確定

1、臥式加工中心主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

對(duì)于現(xiàn)在的機(jī)床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，主要分為齒輪傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)。

齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中的傳動(dòng)之一，應(yīng)用普遍，類型較多，適應(yīng)性廣。其傳遞的功率可達(dá)近十萬(wàn)千瓦，圓周速度可達(dá)200m/s，效率可達(dá)0.99。齒輪傳動(dòng)大多數(shù)為傳動(dòng)比固定的傳動(dòng)，少數(shù)為有級(jí)變速傳動(dòng)。但是齒輪傳動(dòng)的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動(dòng)距離過(guò)大的場(chǎng)合。

同步帶是嚙合傳動(dòng)中一種不需要潤(rùn)滑的傳動(dòng)方式。在嚙合傳動(dòng)中，它的結(jié)構(gòu)，制造，，彈性緩沖的能力強(qiáng)，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設(shè)計(jì)制造，它在遠(yuǎn)距離、多軸傳動(dòng)時(shí)比較經(jīng)濟(jì)。同步帶傳動(dòng)時(shí)的線速度可達(dá)50m/s（有時(shí)允許達(dá)100m/s），傳動(dòng)功率可達(dá)300kw，傳動(dòng)比可達(dá)10（有時(shí)允許達(dá)20），傳動(dòng)效率可達(dá)98.0。

2、臥式加工中心主軸組件總體設(shè)計(jì)方案的確定

綜合上面中的方案，本課題的總體設(shè)計(jì)方案現(xiàn)確定如下：

由于采用齒輪傳動(dòng)，能保證固定的傳動(dòng)比，且傳動(dòng)，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動(dòng)方式中選擇齒輪傳動(dòng)。在主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運(yùn)行時(shí)無(wú)爬行、無(wú)振動(dòng)，能夠很好地確保Z軸的進(jìn)給精度。

在換刀過(guò)程中，刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時(shí)能緊緊地固定在主軸上，在換刀時(shí)能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運(yùn)行的方式，通過(guò)活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到刀桿的松緊目的。同時(shí)，為了減少液壓推力對(duì)主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設(shè)置了一段碟形彈簧，使活塞對(duì)拉桿的作用起到一個(gè)緩沖的作用。同時(shí)，在換刀過(guò)程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來(lái)清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。

加工中心故障原因分析：

1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;

2.顯示模塊電源不良或沒(méi)有接通,排除方法,需對(duì)電源進(jìn)行修復(fù);

3.顯示屏由于電壓過(guò)高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;

4.系統(tǒng)顯示屏亮底調(diào)節(jié)過(guò)暗,排除方法:對(duì)顯示屏亮度進(jìn)行重新調(diào)整.

加工中心主軸有轉(zhuǎn)速,但CRT無(wú)速度顯示。

加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時(shí)更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不對(duì),編碼器反饋的接口不對(duì)或者沒(méi)有選擇主軸控制的有關(guān)功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)

主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與所發(fā)指令不符:

1.立式加工中心的主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,排除方法:確認(rèn)主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否設(shè)置正確,正確設(shè)置主軸編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)

2.PLC程序錯(cuò)誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫PLC的程序,重機(jī)調(diào)試

3.速度控制信號(hào)電纜連接錯(cuò)誤,重新焊接電纜.