顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備

顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備納米砂磨機 顏料的超細(xì)機械粉碎法：顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法（也叫超細(xì)研磨法）。這種方法主要是通過對有機顏料的粒子進行超精細(xì)的研磨、剪切，使顏料的粒子均質(zhì)化的分布，要想有機顏料在水中有良好的穩(wěn)定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩(wěn)定以及固液分離。 一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質(zhì)。 二、分離---是指將抱團的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(顏料砂磨機)的剪切力。一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機械有納米砂磨機(顏料砂磨機)、球磨機和高速分散機等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個粉碎分散過程的關(guān)鍵。 顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備，超細(xì)粉碎法簡單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備，如納米砂磨機（顏料砂磨機）球磨機、超微粉碎機和適當(dāng)?shù)姆稚?，即可制得在水介質(zhì)中均勻分散的有機顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機（顏料砂磨機）能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米。

精密雙面研磨機的特色介紹

精密雙面研磨機的特色介紹 精密雙面研磨機超精研加工時，工件與較粗糙的工件表面接觸，接觸面積較小，壓強較大，表面較光滑，接觸面的逐漸增大，逐漸形成潤滑油膜，后停止切削，起到高拋光的作用。 1、工件表面加工過程中，由于速度低、發(fā)熱少，不變形，質(zhì)量高； 2、良好的潤滑油存儲條件，提高工件表面的耐磨性； 3、工件的反復(fù)振動，磨料的切削方法隨之不斷改變，磨料易研磨，切削； 4、較復(fù)雜的磨粒運動軌跡，工件表面在從研磨到拋光的過渡中達(dá)到較高的光潔度。

平面拋光機對不銹鋼材質(zhì)的工件的工作原理介紹

平面拋光機對不銹鋼材質(zhì)的工件的工作原理介紹 平面拋光機對不銹鋼材質(zhì)的工件進行研磨拋光之后表面就會顯得很光滑，這是什么原理呢？這主要是由于上面的薄膜可以去除掉工件表面上凸起處的小鋸齒形面。當(dāng)工件上的薄膜的鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。 平面拋光機進行拋光的時候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其達(dá)到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是實際上，凹陷處只是比工件的凸起的地方所發(fā)費的時間要短，其速度要快而已。 在拋光過程中，其拋光過程中，工件的表面變平的同時，總是會改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面拋光機拋光的條件，但是這是可以提前的確定的。 要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及拋光所持續(xù)的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多。