通用零件加工用什么？

通用零件，是以一種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)而生產(chǎn)的零件，也稱為通用零件，還是在各種機(jī)器中常用的零件。通用零件大致可分為傳動(dòng)類（齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)）、軸類（聯(lián)軸器、離合器、滾動(dòng)軸承）、連接類（主要是緊固件，包含螺母、螺栓、螺釘、螺柱、銷(鍵)、墊圈、擋圈、木螺釘、自攻螺釘、鉚釘、焊釘、組合件和連接副，以及其它非標(biāo)類緊固件）、其他（彈簧、機(jī)架、箱體。。。）等等，是各行各業(yè)都必須要具備的配件。龍門加工中心X軸行程2200mm，Y軸行程3000mm，Z軸行程1000mm，主軸鼻端至工作臺(tái)距離250~1250mm，工作臺(tái)負(fù)重8噸，機(jī)床外形尺寸7800x7600x5600，是國(guó)內(nèi)天車式五軸龍門加工中心中為適合通用的數(shù)控加工中心，可應(yīng)用于多種通用配件的生產(chǎn)制作。

高速五軸龍門加工中心是一種較為先進(jìn)、安全、且的機(jī)床，它在幫助模具工廠提高自身生產(chǎn)效率的同時(shí)，更重要的是協(xié)助客戶提高了其模具的加工精度，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少人力浪費(fèi)，可替代同類產(chǎn)品的進(jìn)口，使我國(guó)的裝備制造業(yè)上升到的一個(gè)新的水平，縮短與國(guó)外相關(guān)技術(shù)的差距。

加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型選擇

伺服系統(tǒng)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)。開環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，但是旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角大小主要取決于脈沖的頻率和脈沖的數(shù)目，工作臺(tái)的定位精度主要由步進(jìn)電機(jī)的步距角精度、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度決定，所以開環(huán)系統(tǒng)的精度比較差，不適合高精密的加工中心。閉環(huán)伺服系統(tǒng)有檢測(cè)反饋單元，檢測(cè)反饋單元直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，之間將移動(dòng)部件移動(dòng)的偏差反饋給比較環(huán)節(jié)，從而調(diào)整達(dá)到幾乎零誤差。理論上看來(lái)，開環(huán)系統(tǒng)消除了所有的誤差，真正實(shí)現(xiàn)，但是由于每個(gè)環(huán)節(jié)都在反饋回路中，使得機(jī)械系統(tǒng)的剛度、制造誤差等等都直接影響伺服系統(tǒng)，故而開環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，維護(hù)困難、所以并不是很普遍。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)也是具有檢測(cè)反饋單元的，但是它的檢測(cè)單元設(shè)置在電動(dòng)機(jī)軸或者絲桿等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，對(duì)轉(zhuǎn)角的反饋來(lái)達(dá)到誤差的調(diào)整的效果，這樣的設(shè)置拋開了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)伺服系統(tǒng)的影響，使得調(diào)試和維護(hù)比較容易。雖然設(shè)置在角度反饋的回路之外的誤差無(wú)法反映，但是通過高分辨率的檢測(cè)設(shè)備，依然可以達(dá)到理想的精度。所以對(duì)于本次設(shè)計(jì)的高精密加工中心來(lái)說，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)是為理想的。

加工中心功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)高速加工,運(yùn)行快速且功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中規(guī)定的進(jìn)給速度。下面是加工中心計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩個(gè)重要參數(shù)及其概念。

1、伺服周期

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于測(cè)量一次工作臺(tái)的實(shí)際位置并發(fā)出一次進(jìn)給命令所用的時(shí)間。換句話說,如果計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內(nèi)200次檢測(cè)工作臺(tái)的位置并在每次檢測(cè)位置后發(fā)出新的進(jìn)給命令。

2、代碼段處理時(shí)間

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費(fèi)的時(shí)間。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的這兩個(gè)參數(shù)對(duì)于加工中心來(lái)說非常重要,因?yàn)樗麄儗Q定機(jī)床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補(bǔ)時(shí),用直線段來(lái)逼近零件輪廊所允許的誤差。當(dāng)NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點(diǎn)也就越多,點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離也就越短。當(dāng)點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離過短時(shí)會(huì)導(dǎo)致所謂“數(shù)據(jù)不足”(DateStarvation)的現(xiàn)象,此時(shí)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)將無(wú)法使機(jī)床達(dá)到數(shù)控代碼規(guī)定的切削進(jìn)給速度。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。

機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

機(jī)床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表：加工中心主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。