龍門加工中心已經(jīng)開始走差異化發(fā)展道路

巨高機床認為龍門加工中心已經(jīng)在走差異化的發(fā)展道路了，即使國產(chǎn)機床產(chǎn)品具備了可靠性和精度穩(wěn)定性，但是和國外先進產(chǎn)品相比來說，還存在相應(yīng)的差距，所以，龍門加工中心還是需要轉(zhuǎn)型升級，走差異化發(fā)展道路是必須的。

龍門加工中心需要加快轉(zhuǎn)型，根據(jù)現(xiàn)有資源，以及現(xiàn)擁有的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)新驅(qū)動開發(fā)新產(chǎn)品，并且要做到很好地資源整合，積極探究關(guān)鍵技術(shù)，從而提升產(chǎn)品的使用價值，爭取把產(chǎn)品的更高價值能體現(xiàn)出來，希望有朝一日能和國外先進的產(chǎn)品相媲美，真正實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)變升級。

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備編程換刀子程序介紹

在鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環(huán)都必須取消掉，鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多，如果鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備換刀程序保存，到時用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動作。

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備機上對刀方法

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備刀具長度進行比較，找出長的刀作為基準刀，進行Z向?qū)Φ?，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補償值(刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當采用G43時，長度補償為負值。

鉆孔數(shù)控加工中心設(shè)備這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。