制品的良好設(shè)計(jì)也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動(dòng)，從而造成模具表面紋理難以被到制品表面。因此，設(shè)計(jì)均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過(guò)大的壁厚或過(guò)大的肋筋會(huì)增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個(gè)原因。這些皺褶經(jīng)過(guò)固化和保壓后就會(huì)變成不可消除的缺陷。對(duì)于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。

欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒(méi)有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。

產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體無(wú)法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成短注。

應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)注射;

保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;