掛具的絕緣：

     掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，掛具與鍍件同樣經(jīng)過電鍍的全過程。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。如果掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣，會導(dǎo)致電鍍面積擴大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費能源與金屬材料，增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內(nèi)部破壞。

    絕緣前處理應(yīng)進行預(yù)處理，即除去掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應(yīng)力，延長掛具壽命.

電鍍工藝的類型簡介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨的滾鍍機和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運動，在自動線中采用頗多。細小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進行局部電鍍較難，也難于實行高速鍍。

當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后，就會影響到鍍層質(zhì)量。海洋氣候環(huán)境：在海岸上，大多數(shù)都有高的相對濕度〔80^以上)和高的鹽含量，這促使腐蝕作用增強。因此在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過程中，必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來源主要應(yīng)該是鋅陽極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來的鋅離子，而不應(yīng)該從補充硫酸鋅主鹽的成分而來，生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補充化工原料，鍍液中硫酸鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽極面積的大小來調(diào)整和控制，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時，應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增加時，則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽極。另外，鍍液在停止工作時，鋅陽極還會發(fā)生溶解想象，因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長期停止工作時，應(yīng)將鋅陽極從鍍槽中取出。

電鍍層的作用是什么?

1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;

2、裝飾零件的外表，使其光亮美觀;

3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等等。

對電鍍層有哪些要求?

1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力;

2、鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu);

3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;

4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗?zāi)驮囆浴?