由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%。可公司每年要面對多個國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

　　目標：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

　　末端因素：水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線

　　1、進場原材料質(zhì)量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質(zhì)量意識不強；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　6、養(yǎng)護時間不足；

　　7、振搗不規(guī)范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構(gòu)件脫模；盡管部分混凝土構(gòu)件正在被一些新型建筑材料所代替,但是預(yù)制混凝土構(gòu)件仍被大量采用,并向輕質(zhì)、高強、大跨度、多功能方向發(fā)展。保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴格按配合比施工、機械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；對銹蝕、變形嚴重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

固定平模工藝 　特點是模板固定不動，在一個位置上完成構(gòu)件成型的各道工序。較先進的生產(chǎn)線設(shè)置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養(yǎng)護。當(dāng)構(gòu)件達到起吊強度時脫模，也可借助專用機械使模板傾斜，然后用吊車將構(gòu)件脫模。水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線

　　立模工藝 　特點是模板垂直使用，并具有多種功能。模板是箱體，腔內(nèi)可通入蒸汽，側(cè)模裝有振動設(shè)備。既是結(jié)構(gòu)構(gòu)件，又具有裝修效果等），以滿足經(jīng)濟建設(shè)不斷發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比較，可節(jié)約生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率，而且構(gòu)件的兩個表面同樣平整，通常用于生產(chǎn)外形比較簡單而又要求兩面平整的構(gòu)件，如內(nèi)墻板、樓梯段等。

　　立模通常成組組合使用，稱成組立模，可同時生產(chǎn)多塊構(gòu)件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

 利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。質(zhì)量檢驗編輯質(zhì)量檢驗貫穿在生產(chǎn)的全過程，主要包括以下6個環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗。在預(yù)計的時間能達到或超過設(shè)計強度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。