大型鋼板庫(kù)維護(hù)費(fèi)用低：庫(kù)內(nèi)出料設(shè)備幾乎無(wú)維護(hù)費(fèi)用庫(kù)內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。即使2萬(wàn)噸的水泥儲(chǔ)存庫(kù)每3年進(jìn)行一次維護(hù)，只刷外層防銹漆，年維護(hù)費(fèi)用也只有3000元左右。

      大型鋼板庫(kù)出庫(kù)方式及流量：氣體出料臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫(kù)底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在90%以上。進(jìn)入水泥庫(kù)庫(kù)內(nèi)清理時(shí)，庫(kù)外人數(shù)與庫(kù)內(nèi)人數(shù)比例要大于2：1，外部應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。出料時(shí)，由于輸送管道將水泥送出庫(kù)外，通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或者散裝水泥罐。

鋼板倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)施工，倉(cāng)頂?shù)孛姘惭b。成型、彎折線速度可達(dá)到5m/分，不需要要搭腳手架及其它輔助設(shè)施，因而工期極短。

鋼板倉(cāng)具有自重輕、對(duì)基礎(chǔ)要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉(cāng)體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體。鋼板庫(kù)的庫(kù)體呈圓筒狀，由不同厚度的鋼板焊接而成，鋼板厚度自下而上為18、16、14、12、10、8、6mm。庫(kù)壁內(nèi)側(cè)鏈接鋼板焊接有間隔一米的豎向抗風(fēng)柱，庫(kù)壁外側(cè)設(shè)有環(huán)向加固圈，加固鋼板的穩(wěn)定性。實(shí)踐證明，大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時(shí)間稍有延長(zhǎng)和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。繞鋼板庫(kù)外部設(shè)有通向庫(kù)頂?shù)穆菪荨?