催化燃燒技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展概況

       我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀(jì)，才出現(xiàn)了有關(guān)非生物催化的應(yīng)用與研究。1740年，英國醫(yī)生Ward,硫磺和硝石一起燃燒制硫酸;1746年，Roe,J鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進(jìn)行了改進(jìn)，這是工業(yè)上采用CO催化劑的開始;1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)理;1816年，英國化學(xué)家Davy,H.發(fā)現(xiàn)鉑能促進(jìn)和醇蒸汽在空氣中的氧化。

       1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化劑"的概念，于是人們對催化現(xiàn)象的觀察和系統(tǒng)研究也于19世紀(jì)開始了。1895年奧斯特瓦爾(W.Ostwald)從理論上推斷出了"在可逆反應(yīng)中，催化劑僅能加速化學(xué)反應(yīng)，而不能改變化學(xué)平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學(xué)獎。20世紀(jì)初，催化合成氨技術(shù)的工業(yè)化，使催化原理的研究出現(xiàn)了一個高峰，也可以說是催化化學(xué)中的里程碑。

      1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發(fā)明了雙促進(jìn)熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環(huán)使用的流程，實現(xiàn)了合成氨的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。在此后的半個多世紀(jì)，多相催化工業(yè)技術(shù)經(jīng)歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術(shù)的大發(fā)展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構(gòu)化等);70年代至80年代，是石油化工的大發(fā)展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構(gòu)化、歧化和芳烴化過程等);特別是進(jìn)入90年代以后，出現(xiàn)了環(huán)境催化技術(shù)的大發(fā)展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發(fā)性有機(jī)組分(VOCs)的催化氧化。

噴涂房--催化燃燒設(shè)備

      噴涂會產(chǎn)生漆霧，使涂料霧形成周圍的空氣。油漆霧不僅會污染工作環(huán)境，影響油漆質(zhì)量，還會危害工人健康，甚至發(fā)生抱炸、火災(zāi)等事故。噴漆廢氣處理方法的選擇是工廠涂裝車間設(shè)計的關(guān)鍵。比較了不同的處理方法，并根據(jù)工廠實際情況，選擇了較佳的漆霧處理方法。Rco催化燃燒設(shè)備。

      在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，加快了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成潔凈無害氣體。

活性炭吸附濃縮 催化燃燒

工藝特點

      ◆ 設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便，運行費用低，活性炭壽命能達(dá)2年；

      ◆自動化程度高，杜絕人工操作失誤的可能性，安全可靠。

      ◆脫附—催化氧化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱，能量損失少， 實現(xiàn)了脫附吸熱與氧化放熱的熱平衡，催化氧化過程基本不用外加電能；

      ◆催化氧化、凈化徹底。起始氧化溫度低，催化劑 使用壽命長。

       安全可靠，設(shè)阻火器、泄爆口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

      一體化、模塊化設(shè)計生產(chǎn)，占地小，安裝快，可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

      ◆適宜行業(yè)：表面涂裝行業(yè)、橡膠和塑料制品行業(yè)、印刷印染等行業(yè)