金剛砂是用鋁礬土材料通過(guò)高溫電爐冶煉而成的一種非金屬材料，后經(jīng)粉碎，摔選成各種不同粒度的規(guī)格。金剛砂一般用于噴砂；如服裝噴砂、鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂，船舶除銹噴砂、鋼板除銹噴砂、集裝箱噴砂除銹、機(jī)械噴砂等一系列噴砂行業(yè)。金剛砂還可以做為耐磨地坪骨料以及耐火材料使用。

    金剛砂含鋁量大于95%,耐磨、耐壓、強(qiáng)度好，噴砂時(shí)不容易破碎，所以一般能反復(fù)使用。金剛砂由于有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等性能，故用澆鋼滑動(dòng)水口，冶煉特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內(nèi)襯；理化器皿、火花塞；剛玉保溫材料，廣泛應(yīng)用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂，既耐高溫又保溫。

      1、原材料原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠，或是使用了過(guò)期、變質(zhì)的水泥等。

      2、施工時(shí)灑布金剛砂耐磨材料的時(shí)機(jī)沒(méi)有掌握好：過(guò)早灑布材料會(huì)造成水灰比增大，從而直接影響成品強(qiáng)度。一定要在混凝土基層地面剛進(jìn)入初凝時(shí)灑布耐磨材料。

      3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：沒(méi)有及時(shí)涂抹養(yǎng)護(hù)劑，或養(yǎng)護(hù)劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過(guò)快，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠、表面起灰。

      4、過(guò)早使用：行車(chē)或重物刮擦?xí)茐膭偰Y(jié)的耐磨地面表層，使之失去應(yīng)有的硬度和強(qiáng)度。

      5.耐磨地面表面浮漿：耐磨地面本身質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，但耐磨地面完工后，表面總有一層低強(qiáng)度浮漿殘留。這一層浮漿在耐磨地面使用初期會(huì)不斷被清除，因此耐磨地面上有灰分上升的現(xiàn)象。但這層浮漿在耐磨地面上使用一段時(shí)間后會(huì)完全脫落，直到高強(qiáng)度耐磨表面層露出，此時(shí)地面將不再積灰。

      金剛砂具有較強(qiáng)的耐磨性，因此也被廣泛的應(yīng)用。我們知道油的滲透性較強(qiáng)，如果一旦滴到地面，不僅影響美觀(guān)，還會(huì)一定程度降低地面優(yōu)勢(shì)，那么我們應(yīng)該如何爭(zhēng)取地處理呢？下面一起看下：

　　在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規(guī)來(lái)說(shuō)，根據(jù)油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強(qiáng)金剛砂耐磨地坪涂層與基面之間的粘結(jié)力：

　　1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個(gè)除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對(duì)于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個(gè)方法要注意安全、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因?yàn)榻饎偵澳湍サ仄旱讓硬荒蛷?qiáng)鹽酸。

　　2、火焰灼燒：此方法只針對(duì)可燃的油類(lèi)有效。應(yīng)注意不能過(guò)度灼燒，否則會(huì)使混凝土基面爆裂。

　　3、打磨處理。只適用于薄層油污（<2mm），使用打磨機(jī)將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。