站用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的可靠性和環(huán)境適應(yīng)性研究：站用儀表在交付用戶使用前,為了保證其運(yùn)行的可靠性和安全性,除了進(jìn)行必要的功能和基本性能試驗(yàn)以外,必須先通過(guò)預(yù)老化試驗(yàn)(包括熱老化試驗(yàn),磨損老化試驗(yàn),非振動(dòng)老化試驗(yàn),輻照老化試驗(yàn)),為了通過(guò)抗試驗(yàn),需要先進(jìn)行預(yù)振動(dòng)探查試驗(yàn)摸底,尋找儀表抗的薄弱環(huán)節(jié).本文以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為典型例子,論述了預(yù)老化試驗(yàn),預(yù)振動(dòng)探查試驗(yàn)和抗模擬試驗(yàn)方法.通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和安裝支架進(jìn)行多次設(shè)計(jì)改進(jìn).試驗(yàn)結(jié)果表明國(guó)產(chǎn)用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已能滿足站的使用要求,提高了站用自動(dòng)化儀表的國(guó)產(chǎn)化率,為替代進(jìn)口奠定了良好的基礎(chǔ).




電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選擇原則：1.慢速度的生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)選在S＞0.4時(shí)選擇直線流量的特性。2.閥上壓力差的變化小，給定值的變化小，過(guò)程的主要變量的變化小，S＞0.75的控制對(duì)象優(yōu)選選擇直線流量特性。3.快速生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程不清楚時(shí)，請(qǐng)選擇百分比流量特性。4.需要較大的調(diào)整范圍。管道系統(tǒng)的壓力損失較大，開(kāi)度變化及閥上壓力差變化較大時(shí)，選擇百分比流量特性。5.也可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，按表選擇流量特性。




電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)中起到什么作用？電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降的，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過(guò)程通常稱為“節(jié)流”。對(duì)于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測(cè)量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表的——調(diào)節(jié)器，它確定并測(cè)量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號(hào)送出給終控制元件——調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達(dá)到了期望值。在氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸出的氣動(dòng)信號(hào)可以直接驅(qū)動(dòng)彈簧一薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門動(dòng)作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的，壓縮空氣應(yīng)當(dāng)在室外的設(shè)備中加以干燥，以防止凍結(jié)，并應(yīng)凈化和過(guò)濾。




自力式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)：(1)自力式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥能夠比管道通徑小，但過(guò)濾器和截止閥不能。(2)冷凝器應(yīng)高于自力式調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接收。運(yùn)用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，今后約3個(gè)月一次。(3)自力式調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。(4)當(dāng)承認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。(5)取壓點(diǎn)應(yīng)取在自力式調(diào)壓閥恰當(dāng)方位，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。